අධි-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් අච්චු කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනයේ දී, අච්චුව වඩාත්ම විවේචනාත්මක හා මිල අධික පරිභෝජන සංරචකය වේ. එය දැඩි යාන්ත්‍රික ආතතියට, උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට සහ-වඩාත්ම වැදගත් ලෙස-බ්ලොක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ කම්පනය සහ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට යටත් වේ. මෙම උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන විට අච්චු මතුපිට 200 ° C ඉක්මවිය හැක, තාප තෙහෙට්ටුව, විකෘති කිරීම සහ සම්මත අච්චු වල නොමේරූ අසමත් වීම. අධි-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් අච්චු මෙම දැඩි තාප තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඒවායේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කර නිෂ්පාදනය කරන ලද කුට්ටිවල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි. සීමාසහිත Quangong Machinery Co., හි අපගේ කර්මාන්තශාලාව පරාසයක් සංවර්ධනය කර ඇතකොන්ක්රීට් බ්ලොක් සඳහා අච්චුවඋසස් මිශ්‍ර වානේ, නිරවද්‍ය තාප පිරියම් කිරීම සහ තාප පිරිහීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා නව්‍ය සිසිලන නාලිකා සැලසුම් භාවිතා කරයි. මෙම අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍ර දහස් ගණනකට පසුව වුවද ඒවායේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට දෘඪතාව පවත්වා ගෙන යන අතර, අඩු ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැයක් සමඟ බ්ලොක් නිෂ්පාදකයින්ට ඉහළ නිමැවුමක් ලබා ගත හැකි බව සහතික කරයි.

අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චු මගින් පිරිනමනු ලබන කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රධාන සාධක තුනකින් පැන නගී: ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කරන විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් යෙදීම සහ උච්ච උෂ්ණත්වය අඩු කරන තාප කළමනාකරණ විශේෂාංග ඒකාබද්ධ කිරීම. කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අච්චුව සෑදී ඇත්තේ H13 සහ 1.2367 වැනි මෙවලම් වානේ වලින් වන අතර ඒවා සාමාන්‍ය කාබන් වානේවල සිදුවන මෘදු වීමට ප්‍රතිරෝධය දක්වමින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ තද බව සහ තද බව රඳවා ගනී. මීට අමතරව, මෙම අච්චු 56-58 HRC හි ඒකාකාර දෘඪතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා රික්ත තාප පිරියම් කිරීමකට සහ බහු උෂ්ණත්ව චක්‍රවලට භාජනය වන අතර, තාප තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධී වන සියුම්, තෙම්පරාදු වූ මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් පවත්වා ගෙන යයි. මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි නවීන බ්ලොක් පැල සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චු හොඳම තේරීම බවට පත් කරන ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, තාප ගතිකත්වය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ගවේෂණය කරන්නෙමු. අපි අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ පුළුල් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් වලින් සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික පිරිවිතර, කාර්ය සාධන දත්ත සහ නඩත්තු නිර්දේශ ලබා දෙන්නෙමු.

අන්තර්ගත වගුව

• 1. අධික උෂ්ණත්වය පුස් ඇඳීම සහ අසාර්ථක වීම වේගවත් කරන්නේ ඇයි?
• 2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ තාප පිරියම් කිරීම තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
• 3. කොන්ක්රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අච්චුවේ ප්රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතර මොනවාද?
• 4. තාප කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව පුස් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?
• නිතර අසන ප්රශ්න (FAQ)
• නිගමනය සහ අච්චු තෝරා ගැනීමේ උපදේශනය

අධික උෂ්ණත්වය පුස් ඇඳීම සහ අසාර්ථක වීම වේගවත් කරන්නේ ඇයි?

බ්ලොක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සම්පිණ්ඩනය වී පිට කරන විට අච්චුව නැවත නැවතත් රත් කිරීමේ සහ සිසිලනය වීමේ චක්‍ර අත්විඳියි. තාපයේ මූලික ප්‍රභවයන් වන්නේ කම්පනය අතරතුර කොන්ක්‍රීට් සමස්ථය සහ අච්චු බිත්ති අතර ඝර්ෂණය සහ සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ බාහිර තාප ප්‍රතික්‍රියාව, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය 150-220 ° C දක්වා ඉහළ නැංවිය හැකිය. මෙම තාප චක්‍රය ක්‍රම කිහිපයකින් පිරිහීමකට හේතු වේ: තාප මෘදු කිරීම, අච්චු ද්‍රව්‍ය එහි දෘඪතාව නැති වන අතර, වේගවත් ඝර්ෂණයට තුඩු දෙයි; තාප තෙහෙට්ටුව, නැවත නැවත ප්රසාරණය සහ හැකිලීම අච්චු මතුපිට ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඇති කරයි; සහ ඔක්සිකරණය, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් තලය සෑදීම වේගවත් කරන අතර එමඟින් බ්ලොක් මතුපිටට හානි විය හැක. බොහෝ විට අඩු ශ්‍රේණියේ වානේ වලින් සාදන ලද හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන තාප පිරියම් කරන ලද සම්මත අච්චු, චක්‍ර 50,000 ත් 80,000 ත් අතර ප්‍රමාණයකට පසුව මෙම අසාර්ථක ක්‍රම පෙන්වීමට පටන් ගනී, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල බ්ලොක් ගුණාත්මක භාවය සහ මිල අධික අක්‍රීය කාලය ඇති වේ.

කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් අච්චු වල අධික උෂ්ණත්වයේ ප්‍රේරිත ඇඳීම් සහ අසාර්ථක වීමේ ප්‍රධාන යාන්ත්‍රණ:

• තාප මෘදු කිරීම:150 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී, සම්මත මෙවලම් වානේවල දෘඪතාව (උදාහරණයක් ලෙස, 40Cr) තියුනු ලෙස පහත වැටීමට පටන් ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, 52 HRC හි ආරම්භක දෘඪතාව සහිත අච්චුවක් 180 ° C ට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු 45 HRC දක්වා මෘදු විය හැක. මෙම දෘඪතාව අඩු කිරීම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සිලිකා වලින් උල්ෙල්ඛ ඇඳීම වේගවත් කරයි, අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කරයි.
• තාප තෙහෙට්ටුව කැඩීම:පුස් මතුපිට රත් කිරීමේදී ප්‍රසාරණය වන අතර සිසිලනය අතරතුර හැකිලීමේදී චක්‍රීය ආතන්ය සහ සම්පීඩ්‍යතා ආතතියට ලක් වේ. මෙම තාප චක්‍රය මතුපිටින් පැතිරෙන තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ජනනය කරයි, අවසානයේදී අච්චු ද්‍රව්‍ය කැබලි ගැලවී යයි. ආතති සාන්ද්‍රණය ඉහළම මට්ටමක පවතින කොන් සහ කුහර දාරවල මෙය විශේෂයෙන් සුලභ වේ.
• ඔක්සිකරණය සහ පරිමාණය:ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, අච්චු මතුපිට වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ප්රතික්රියා කර යකඩ ඔක්සයිඩ් (පරිමාණය) සාදයි. මෙම පරිමාණය බිඳෙනසුලු වන අතර, කොන්ක්‍රීට් කුට්ටිය වෙත මාරු වන අසමාන මතුපිටක් නිර්මාණය කරමින්, රූපලාවන්‍ය දෝෂ ඇති විය හැක. ඔක්සිකරණ ක්රියාවලිය ද අච්චු ද්රව්ය පරිභෝජනය කරයි, එහි ඵලදායී ඝනකම අඩු කිරීම සහ අච්චුව දුර්වල කිරීම.
• මාන නිරවද්‍යතාවය නැතිවීම:තාප ප්රසාරණය සහ මෘදු කිරීම විශේෂයෙන් විශාල, සංකීර්ණ අච්චු වල අච්චු කුහරය විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක. මෙම විකෘතිය නිසා ඉවසීමෙන් බැහැර වන කුට්ටි, ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න අඩු කිරීම.

පුස් ජීවය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ගණනය කිරීම සඳහා, අපගේ කර්මාන්තශාලාව කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් මෝස්තර සඳහා සමාන අච්චු දෙකක් භාවිතා කරමින් පාලිත පරීක්ෂණයක් පවත්වන ලදී: එකක් සම්මත වානේ (40Cr) සහ ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන මෙවලම් වානේ (H13). අච්චු දෙකම 60 ° C කොන්ක්රීට් උෂ්ණත්වයකදී තත්පර 15 ක චක්රයක් සහිත අධිවේගී බ්ලොක් යන්ත්රයක් මත ධාවනය කරන ලදී. සම්මත අච්චුව චක්‍ර 55,000 කට පසු සැලකිය යුතු ඇඳුම් පෙන්වීමට පටන් ගත් අතර, මනින ලද දෘඪතාව 8 HRC අඩු විය. H13 අච්චුව චක්‍ර 120,000කට පසුව එහි මුල් දෘඪතාව පවත්වා ගෙන ගිය අතර කුඩා තාප තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් පමණක් පෙන්නුම් කළේය. පුස් ආයු කාලයෙහි මෙම 2.2x වැඩිවීම සෘජුවම අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සහ අච්චු වෙනස්වීම් සඳහා අඩු අක්‍රීය කාලයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. QGM හි අපි මෙම ඉල්ලුම් කරන තාප තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා ඉංජිනේරු අච්චුව පිළිබඳ අපගේ කීර්තිය ගොඩනඟා ගෙන ඇති අතර, අපි ලොව පුරා ස්ථාපනයන් සිය ගණනක් හරහා සමාන කාර්ය සාධන ජයග්‍රහණ ලේඛනගත කර ඇත්තෙමු.

අතිරේකව, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අච්චුව පමණක් නොව, කුට්ටි වල ගුණාත්මකභාවය ද බලපායි. අච්චුවක් උනුසුම් වන විට, අච්චු මතුපිට ස්පර්ශ වන කොන්ක්රීට් ඉතා ඉක්මනින් වියළී යා හැක, දුර්වල මතුපිට ස්ථරයක් සහ ඉහළ සිදුරු ඇති කරයි. මෙහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඉරිතැලීමට හා ඉරිතැලීමට වැඩි අවදානමක් ඇති කුට්ටි ඇති වීමයි. වඩාත් ස්ථාවර පෘෂ්ඨීය උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගෙන යන ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අච්චු භාවිතා කිරීමෙන්, බ්ලොක් නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් ඒකාකාර සුවයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය. මතුපිට සෞන්දර්යය ප්‍රමුඛ වන වාස්තු විද්‍යාත්මක කුට්ටි සහ පේවර් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දෙන අච්චුවක ආයෝජනය කිරීම පුස් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොවන බව අපගේ කර්මාන්තශාලාව අවධාරණය කරයි. එය ඔබේ බ්ලොක් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ තාප පිරියම් කිරීම තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කොන්ක්රීට් කුට්ටි අච්චුවක කල්පැවැත්ම මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ එහි ද්රව්ය සංයුතිය සහ එය සිදු කරන තාප පිරියම් කිරීමෙනි. කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චු නිපදවනු ලබන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග රඳවා තබා ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් මිශ්‍ර කර ඇති උසස් මෙවලම් වානේ වලින් ය. ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, වැනේඩියම් සහ ටංස්ටන් වැනි මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය උණුසුම් තද බව ලබා දෙන සහ මෘදු වීමට ප්‍රතිරෝධී වන ස්ථායී කාබයිඩ් සෑදීමට දායක වේ. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේQuangong Machinery Co., Ltd.වාරික ශ්‍රේණියේ H13 සහ 1.2367 මෙවලම් වානේ භාවිතා කරයි, ඒවා සුවිශේෂී තාප ස්ථායීතාවය සහ තාප තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහිත උණුසුම් වැඩ මෙවලම් වානේ වේ. මෙම වානේ 52-54 HRC දෘඪතාව 200 ° C දී පවත්වා ගෙන යන අතර, එම කොන්දේසි යටතේ 45 HRC දක්වා පහත වැටෙන සම්මත මෙවලම් වානේවලට සාපේක්ෂව.

තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන ප්රධාන ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ සාධක:

• උණුසුම් දෘඪතාව සඳහා මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය:H13 වානේ 5% ක්‍රෝමියම්, 1.5% molybdenum සහ 1% වැනේඩියම් අඩංගු වේ. molybdenum සහ vanadium ස්ථායී කාබයිඩ සාදයි, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේදී ද්විතියික දෘඪතාව සපයන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් පසුව පවා වානේ එහි දෘඪතාව රඳවා තබා ගනී. පුස් මතුපිට තාප මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
• රික්ත තාප පිරියම් කිරීම:මතුපිට ස්ථරය දුර්වල කළ හැකි ඔක්සිකරණය සහ decarburization අවම කිරීම සඳහා අපගේ අච්චු රික්තක උදුනක තාප පිරියම් කරනු ලැබේ. රික්ත ක්‍රියාවලිය මඟින් උනුසුම් සහ සිසිලන අනුපාත නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, අච්චුව පුරා ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ලබා ගනී.
• බහු උෂ්ණත්ව චක්‍ර:නිවාදැමීමෙන් පසු, කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අච්චුව 550 ° C සහ 620 ° C අතර උෂ්ණත්වවලදී උෂ්ණත්ව චක්‍ර තුනකට භාජනය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය ඒකාකාර කාබයිඩ් ව්‍යාප්තියක් සහිත සියුම්-තාප මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි, එමඟින් වානේවල තද බව සහ තාප තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය උපරිම කරයි. අවසාන දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 56-58 HRC වේ, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ සහ දෘඩතාවයේ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් සපයයි.
• නයිට්රයිඩින් සහ PVD ආලේපනය (විකල්ප):වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, අපි නයිට්‍රජන් මතුපිටට විසරණය කරන නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරයක් පිරිනමන්නෙමු, උල්ෙල්ඛ හා තාප ඔක්සිකරණයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන දෘඩ නඩුවක් (HRC 70 දක්වා) නිර්මාණය කරමු. අපි කම්පන චක්‍රය තුළ ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කරන ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN) හෝ ක්‍රෝමියම් නයිට්‍රයිඩ් (CrN) PVD (භෞතික වාෂ්ප තැන්පතු) ආලේපනයක් ද පිරිනමන්නෙමු.

අපගේ ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තේරීමේ ඵලදායීතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා, අපගේ කර්මාන්තශාලාව කොන්ක්රීට් බ්ලොක් සඳහා අච්චුවේ සෑම කණ්ඩායමකම උණුසුම් දෘඪතා පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි. එක් එක් තාප පිරියම් කිරීමකින් නියැදියක් 200 ° C දක්වා රත් කර පැය 2 ක් එම උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, පසුව එහි දෘඪතාව මනිනු ලබන අතර කාමරයේ උෂ්ණත්වයේ දෘඪතාව සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ. අපගේ H13 අච්චු සඳහා, 200 ° C දී උණුසුම් දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දෘඪතාවයෙන් HRC 2 ක් තුළ, විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. අපි තාප කම්පන පරීක්ෂණයක් ද සිදු කරමු, කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 250 ° C දක්වා සහ 100 වතාවක් ආපසු අච්චුව බයිසිකල් කර, පසුව ඉරිතැලීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අපගේ අච්චු නොපෙනෙන ඉරිතැලීම් නොමැතිව මෙම පරීක්ෂණය නිරන්තරයෙන් සමත් වන අතර, තාප තෙහෙට්ටුවට ඔවුන්ගේ ප්රතිරෝධය තහවුරු කරයි.

සෞදි අරාබියේ බ්ලොක් කම්හලකින් සිද්ධි අධ්‍යයනයකින් අපගේ ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තේරීම්වල ප්‍රතිලාභ විදහා දක්වයි. බලාගාරය තාප මෘදු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් හේතුවෙන් චක්‍ර 45,000 කට පසු අසමත් වූ සම්මත Cr 40 අච්චු භාවිතා කරන ලදී. රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සමඟින් කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ H13 අච්චුව වෙත මාරු වීමෙන් පසුව, අච්චු ආයු කාලය චක්‍ර 120,000 දක්වා වැඩි විය - එය 2.7x වැඩිදියුණු කිරීමකි. කර්මාන්තශාලා කළමණාකරු වාර්තා කළේ, නව අච්චු දිගු කාලයක් පවතිනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ධාවනය පුරාවටම අච්චු ඒවායේ හැඩය සහ දෘඪතාව පවත්වා ගෙන යන බැවින්, සුමට මතුපිට නිමාවකින් යුත් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කරන බවයි. මෙම උදාහරණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වන ආයෝජනය දිගු අච්චු ආයු කාලය සහ වැඩිදියුණු කරන ලද බ්ලොක් ගුණාත්මකභාවය හරහා ඉක්මනින් යථා තත්ත්වයට පත් වන බවයි. Quangong Machinery Co., Ltd. හි, කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අච්චුව වඩාත් අභියෝගාත්මක තාප පරිසරවල පවා උපරිම කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය ලබා දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පවතින හොඳම ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීමට අපි කැපවී සිටිමු.

කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අච්චුවේ ප්‍රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතර මොනවාද?

Quangong Machinery Co., Ltd., Zenith, Hess, සහ අනෙකුත් සියලුම ප්‍රධාන බ්ලොක් යන්ත්‍ර සන්නාමයන්ට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චු පුළුල් පරාසයක් නිෂ්පාදනය කරයි. අපගේ අච්චු හිස් කුට්ටි, පදික වේදිකා, කර්බ් ගල් සහ විශේෂිත වාස්තු විද්‍යාත්මක අංග සඳහා ලබා ගත හැකිය. ලොව පුරා නිෂ්පාදන මාර්ගවල භාවිතා වන කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් මාදිලි සඳහා වන අපගේ වඩාත් ජනප්‍රිය අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුව සඳහා වන ප්‍රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතර පහත වගුව සාරාංශ කරයි. සංකීර්ණ කුහර හැඩතල සහ බහු කුහර වින්‍යාස කිරීම් ඇතුළුව විශේෂිත ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට අභිරුචි අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතරයන්ට අමතරව, කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අච්චුවෙහි කල්පැවැත්ම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරන සැලසුම් ප්‍රශස්තකරණයන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කරන Ra 0.4 ට වඩා අඩු රළුබවක් සහිත නිරවද්‍ය-භූමි කුහරය මතුපිට මේවාට ඇතුළත් වේ. ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමට සහ තාප තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා අපි කුහරයේ කොන් වල විකිරණ සහිත දාර ද ඇතුළත් කරමු. විශාල හා සංකීර්ණ අච්චු සඳහා, අපි විකල්ප අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකා පද්ධතියක් පිරිනමන්නෙමු, එය අච්චුව හරහා ජලය හෝ වාතය සංසරණය කරයි, උච්ච උෂ්ණත්වය 30-40 ° C කින් අඩු කිරීම සහ අච්චුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරයි.

කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අච්චුව සඳහා අපගේ තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලිය දැඩි වේ. මාන නිරවද්‍යතාව තහවුරු කිරීම සඳහා සෑම අච්චුවක්ම සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අපි කුහරය මතුපිට සියයට 100 ක දෘඪතා පරීක්ෂණයක් සිදු කරන අතර මතුපිට ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා සායම් විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණයක් පවත්වමු. දෘඪතා සිතියම්, මාන මිනුම්, සහ තාප තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ඇතුළුව, අපි සෑම අච්චුවක් සමඟම සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ද සපයන්නෙමු. මෙම විනිවිදභාවය අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට අපගේ අච්චු වල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය විශ්වාස කළ හැකි බව සහතික කරයි. සීමාසහිත Quangong Machinery Co. හි අපගේ කර්මාන්තශාලාව නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, EDM යන්ත්‍ර සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ඌෂ්මකවලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.

තාප කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව පුස් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද?

කොන්ක්රීට් බ්ලොක් සඳහා හොඳම ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක අච්චුව පවා එහි උපරිම සේවා කාලය ලබා ගැනීම සඳහා නිසි තාප කළමනාකරණය සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. අඛණ්ඩ බ්ලොක් නිෂ්පාදනයේ දී, විශේෂයෙන් කුහරයේ කොන් සහ පිටකිරීමේ කටු වටා අච්චුව තුළ තාපය එකතු වේ. මෙම තාපය, කළමනාකරණය නොකළහොත්, තාප තෙහෙට්ටුව සහ මෘදු කිරීම වේගවත් කළ හැකිය, අච්චුවේ ඵලදායී ආයු කාලය අඩු කරයි. සීමාසහිත Quangong Machinery Co., හි අපගේ කර්මාන්තශාලාව ඔබේ අච්චුවේ ආයු කාලය සියයට 30 සිට 50 දක්වා දීර්ඝ කළ හැකි තාප කළමනාකරණය සහ නඩත්තු පිළිවෙත් සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් සපයයි. මෙම පරිචයන් ක්රියාත්මක කිරීම මගින්, බ්ලොක් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ අච්චු ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකි අතර ස්ථාවර බ්ලොක් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිය.

කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුව සඳහා ප්‍රධාන තාප කළමනාකරණය සහ නඩත්තු පිළිවෙත්:

• ප්රශස්ත සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය:බිල්ට් සිසිලන නාලිකා සහිත අච්චු සඳහා, සිසිලන ප්රවාහ අනුපාතය සහ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව සකසා ඇති බවට වග බලා ගන්න. මිනිත්තුවකට ලීටර් 10-15 ක සිසිලන ප්රවාහ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් ප්රමාණවත් වන අතර, සිසිලනකාරක උෂ්ණත්වය 20 ° C සහ 30 ° C අතර පවත්වා ගත යුතුය. මෙය තාප අනුක්‍රමණය අවම කරන අතර තාප ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
• කාලානුරූපී අච්චු උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම:මෙහෙයුම් අතරතුර අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය මැනීමට ස්පර්ශ රහිත අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කරන්න. උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව 200 ° C ඉක්මවන්නේ නම්, චක්රයේ වේගය අඩු කිරීම හෝ සිසිලන ප්රවාහය වැඩි කිරීම සලකා බලන්න. අධික උනුසුම් වීම නොමේරූ පුස් අසාර්ථක වීමට ප්රධාන හේතුවකි.
• නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:මෘදු ප්ලාස්ටික් සීරීම් සහ උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතයෙන් එක් එක් මාරුවෙන් පසු අච්චු මතුපිටින් කොන්ක්රීට් අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න. කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ දුර්වර්ණ වීම් වැනි තාප තෙහෙට්ටුවේ සලකුණු සඳහා අච්චුව පරීක්ෂා කරන්න, ඒවා ප්‍රචාරණය කිරීමට පෙර ගැටළු ඉක්මනින් විසඳන්න.
• චලනය වන කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කිරීම:ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා පිටකිරීමේ අල්ෙපෙනති සහ මාර්ගෝපදේශ සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් යොදන්න. මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේ දී ද්රවීකරණය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා 250 ° C ට වැඩි පහත වැටීමක් සහිත ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් භාවිතා කරන්න.
• පාලිත ආරම්භය සහ සිසිලනය:නිෂ්පාදනය ආරම්භයේදී අච්චුව ක්‍රමයෙන් රත් කර නිෂ්පාදනයෙන් පසු සෙමින් සිසිල් වීමට ඉඩ දීමෙන් හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වළක්වන්න. වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් තාප කම්පනය ඇති කරයි, එය ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක. හැකි නම්, ආරම්භක තාප ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර අච්චුව 80-100 ° C දක්වා රත් කරන්න.

ඕස්ට්‍රේලියාවේ බ්ලොක් කම්හලක ප්‍රායෝගික උදාහරණයක් මෙම භාවිතයන්හි සඵලතාවය විදහා දක්වයි. බලාගාරය කිසිදු සිසිලන පද්ධතියක් නොමැතිව කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ H13 අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුව භාවිතා කරන ලද අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව 230 ° C දක්වා ළඟා විය. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චක්‍ර 90,000 ක පමණ පුස් ජීවයක් ඇති විය. සිසිලන ජල සංසරණ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම සහ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ කාලසටහන ක්රියාත්මක කිරීම නිර්දේශ කිරීමෙන් පසුව, අච්චු උෂ්ණත්වය 160-180 ° C දක්වා පහත වැටුණු අතර, අච්චු ආයු කාලය චක්ර 160,000 දක්වා වැඩි විය - සියයට 78 කින් වැඩි දියුණු කිරීමකි. වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් අවහිර කිරීම් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත සියයට 15 කින් අඩු කිරීමක් ද බලාගාරය වාර්තා කළේය.

අපගේ කර්මාන්තශාලාව අපගේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා සවිස්තරාත්මක තාප කළමනාකරණ සහ නඩත්තු වැඩමුළුවක් සපයයි, සිසිලන පද්ධතිවල නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, නිසි අච්චු හැසිරවීම සහ පොදු තාප ගැටළු නිරාකරණය කිරීම ආවරණය කරයි. මතුපිට ඇඹරීම, නැවත තාප පිරියම් කිරීම සහ කුහර අලුත්වැඩියා කිරීම ඇතුළුව ගෙවී ගිය අච්චු නව තත්ත්වයකට ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කරන අච්චු ප්‍රතිසංස්කරණ සේවාවක් ද අපි පිරිනමන්නෙමු. මෙම සේවාව ලාභදායී වන අතර අච්චුවේ සම්පූර්ණ ආයු කාලය අතිරේක සියයට 40-50 කින් දීර්ඝ කළ හැකිය. කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුව නිසි තාප කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, බ්ලොක් නිෂ්පාදකයින්ට බ්ලොක් එකකට හැකි අවම පිරිවැය සහ ඉහළම නිෂ්පාදන කාලය ලබා ගත හැකිය.

නිතර අසන ප්රශ්න (FAQ)

ප්රශ්නය 1: ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන කොන්ක්රීට් කුට්ටි අච්චුව සඳහා උපරිම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය කුමක්ද?

පිළිතුර: කොන්ක්රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක අච්චුව සඳහා උපරිම අඛණ්ඩ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය ද්රව්යය සහ තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පවතී. අපගේ සම්මත H13 අච්චු 350 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි අතර අපගේ 1.2367 අච්චු 380 ° C දක්වා ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඊටත් වඩා වැඩි උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, අපි 450°C දක්වා ක්‍රියා කළ හැකි නයිට්‍රයිඩින් හෝ PVD ආලේපන සහිත අච්චු පිරිනමමු. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රශස්ත කල්පැවැත්ම සඳහා සහ තාප තෙහෙට්ටුව අවම කිරීම සඳහා අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 ට වඩා අඩුවෙන් තබා ගැනීමට අපි නිර්දේශ කරමු. අපගේ කර්මාන්තශාලාව එක් එක් අච්චුව සමඟ උෂ්ණත්ව මාර්ගෝපදේශයක් සපයන අතර, ඔබට පරිපූර්ණ උෂ්ණත්ව පරාසයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා අපි සිසිලන පද්ධති නිර්දේශ ඉදිරිපත් කරමු.

ප්‍රශ්නය 2: උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට වඩා තාප තෙහෙට්ටුව නිසා මගේ අච්චුව අසමත් වන්නේ දැයි මා පවසන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර: තාප තෙහෙට්ටුව සාමාන්‍යයෙන් පෙනෙන්නේ පුස් මතුපිට සිහින් හිසකෙස් ඉරිතැලීම් ජාලයක් ලෙසය, බොහෝ විට "මඩ-ඉරිතැලීම්" රටාවකින්. මෙම ඉරිතැලීම් සාමාන්යයෙන් උපරිම තාප පීඩනයේ දිශාවට ලම්බක වන අතර, බොහෝ විට කුහරයේ කොන් සහ දාර දිගේ වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, උල්ෙල්ඛ ඇඳීම ද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් නැතිවීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වටකුරු දාර සහ මතුපිට ඔප දැමූ පෙනුමක් ඇති වේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාව පුස් පරීක්‍ෂණ සේවාවක් ලබා දෙන අතර එහිදී අපි අසාර්ථක මාදිලිය හඳුනා ගැනීමට සායම් විනිවිද යාමේ පරීක්‍ෂණය සහ දෘඪතාව මැනීම භාවිත කරමු. තාප තෙහෙට්ටුව අනාවරණය වුවහොත්, එය අවම කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය හෝ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සඳහා ගැලපීම් නිර්දේශ කළ හැකිය.

ප්‍රශ්නය 3: එහි ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පවතින අච්චුවකට සිසිලන පද්ධතියක් නැවත සකස් කළ හැකිද?

පිළිතුර: ඔව්, කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා පවතින අච්චුවකට සිසිලන පද්ධතියක් නැවත සකස් කළ හැකි නමුත් එය අච්චුවේ සැලසුම සහ බිත්ති ඝණත්වය මත රඳා පවතී. ප්රමාණවත් ද්රව්ය ඝනකම සහිත අච්චු සඳහා, අපි මැෂින් සිසිලන නාලිකා සහ උපාංග සවි කළ හැකිය. තුනී අච්චු සඳහා, තඹ පයිප්ප හෝ සිසිලන තහඩු භාවිතයෙන් මතුපිට සිසිලන පද්ධතියක් බාහිරව සවි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පුස් ව්‍යුහය දුර්වල වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාවලියට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වන බැවින්, ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට පෙර අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායමේ උපදෙස් ලබා ගැනීම අපි නිර්දේශ කරමු. අපගේ කර්මාන්තශාලාව පුස් තක්සේරුවක් සහ ප්‍රතිනිර්මාණ සේවාවක් සපයන අතර, අපට ඒකාබද්ධ සිසිලන නාලිකා සමඟින් නව අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ප්‍රශ්නය 4: ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුවක දෘඪතාව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සහ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයේ දී සම්මත අච්චුවකට සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුව 56-58 HRC දෘඩතාවයකින් යුක්ත වන අතර එය සම්මත අච්චු හා සැසඳිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේ දී වෙනස සැලකිය යුතු ය. 40Cr වලින් සාදන ලද ඒවා වැනි සම්මත අච්චු වලට 200°C දී HRC 10ක් දක්වා දෘඪතාව නැති විය හැකි අතර අපගේ H13 අච්චු වලට අහිමි වන්නේ HRC 2-3ක් පමණි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කොන්ක්‍රීට් සමූහවල උල්ෙල්ඛ ක්‍රියාවට ප්‍රතිරෝධය දක්වමින්, නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුව වඩාත් දුෂ්කර හා වඩා පැළඳීමට ඔරොත්තු දෙන බවයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව මඟින් උණුසුම් දෘඪතා සටහනක් සපයන අතර එය උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා අපගේ අච්චු වල දෘඪතාව රඳවා තබා ගැනීම පෙන්නුම් කරයි, ඔබේ මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයන් සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට ඔබට උදවු කරයි.

ප්‍රශ්නය 5: සම්මත අච්චුවක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුවක් අතර සාමාන්‍ය පිරිවැය වෙනස කුමක්ද සහ එය යුක්ති සහගතද?

පිළිතුර: කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක අච්චුවක පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් සම්මත අච්චුවකට වඩා සියයට 40-60 කින් වැඩි වන අතර එය වාරික ද්‍රව්‍ය සහ වඩාත් සංකීර්ණ තාප පිරියම් කිරීම හේතුවෙන්. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අච්චුව සාමාන්යයෙන් 2 සිට 4 ගුණයක දිගු සේවා කාලය ලබා දෙයි, එය බ්ලොක් එකකට පිරිවැය පදනම මත වඩා ලාභදායී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සම්මත අච්චුවක මිල ඩොලර් 5,000 ක් සහ චක්‍ර 50,000 ක් පවතින අතර එක් චක්‍රයක් සඳහා ඩොලර් 0.10 ක් වැය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අච්චුවක මිල ඩොලර් 8,000 ක් සහ චක්‍ර 180,000 ක් පවතින අතර එක් චක්‍රයක් සඳහා ඩොලර් 0.044 ක් වැය වේ - සියයට 56 ක අඩු කිරීමකි. මීට අමතරව, ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අච්චුව අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් සමඟ වඩා හොඳ තත්ත්වයේ කුට්ටි නිෂ්පාදනය කරයි, එහි අගය තවදුරටත් වැඩි කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව ඔබට නිවැරදි ආයෝජන තීරණයක් ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා පුළුල් පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණයක් සපයයි.

නිගමනය: අධි-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අච්චු යනු උපායමාර්ගික ආයෝජනයකි

අධි-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි අච්චු යනු වාරික නිෂ්පාදනයක් පමණක් නොවේ; ඒවා දිගු පුස් ආයු කාලය, අඩු කරන ලද අක්‍රීය කාලය සහ වැඩිදියුණු කරන ලද බ්ලොක් ගුණාත්මකභාවය හරහා මැනිය හැකි ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන උපායමාර්ගික ආයෝජනයකි. H13 සහ 1.2367 වැනි උසස් මෙවලම් වානේ භාවිතා කරමින්, නිරවද්‍ය රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සහ විකල්ප නයිට්‍රයිඩින් හෝ PVD ආලේපන සමඟ ඒකාබද්ධව, කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ අච්චුව වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති තාප තත්ව යටතේ පවා එහි දෘඪතාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී. මෙම ලිපියේ ඉදිරිපත් කර ඇති තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ කාර්ය සාධන දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චු සම්මත අච්චු වල සේවා කාලය 2 සිට 4 ගුණයක් දක්වා ලබා දිය හැකි අතර, බ්ලොක් එකකට පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමයි.

ඔබේ බ්ලොක් නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අච්චුව වෙත යාවත්කාලීන කිරීමට ඔබ සූදානම්ද?අද Quangong Machinery Co., Ltd අමතන්නපුළුල් පුස් උපදේශනයක් සඳහා. අපගේ කණ්ඩායම ඔබේ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් විශ්ලේෂණය කර ඔබේ යෙදුම සඳහා ප්‍රශස්ත අච්චු ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීම සහ සිසිලන පද්ධතිය නිර්දේශ කරනු ඇත. අපි නොමිලේ අච්චු සැලසුම් සහය, නියැදි නිෂ්පාදනය, සහ ඔබේ අච්චුව එහි අපේක්ෂිත සේවා කාලය ඉක්මවා යන බව සහතික කරන කාර්ය සාධන සහතිකයක් පිරිනමන්නෙමු.ඔබේ නොමිලේ අච්චු උපදේශනය ඉල්ලා Quangong Machinery Co., Ltd. වෙතින් දැන් උපුටා දක්වන්න සහ කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් සඳහා අපගේ ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අච්චුවේ දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම අත්විඳින්න.