ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා නිවැරදි බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පරමාදර්ශී බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ ඵලදායිතාව, පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගුකාලීන ලාභදායිත්වය සඳහා වඩාත්ම තීරණාත්මක තීරණය වේ. කොන්ක්‍රීට් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ දශක දෙකකට අධික අත්දැකීම් ඇති Quangong Machinery Co., හි අපගේ කණ්ඩායම, නිවැරදි යන්ත්‍රයකට කුඩා මෙහෙයුමක් කලාපීය නායකයෙකු බවට පත් කළ හැකි ආකාරය දැක ඇති අතර, වැරදි තේරීම පුනරාවර්තන අක්‍රියතාවයට සහ ප්‍රාග්ධනය නාස්තියට හේතු වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබට ධාරිතා සැලසුම්, අච්චු වින්‍යාස කිරීම්, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති, සහ ඔබේ දේශීය සමස්ථ තත්ත්‍වයට ගැලපෙන ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම් සැරිසැරීමට උපකාර කිරීම සඳහා සැබෑ ලෝකයේ කර්මාන්තශාලා විගණන සහ ඉංජිනේරු දත්ත ලබා ගනී.

අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේදී, අපි මහාද්වීප හතරක් පුරා වින්‍යාස කිරීම් දුසිම් ගණනක් පරීක්ෂා කර ඇත. අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත වෙරළබඩ කලාපවල විශිෂ්ඨ යන්ත්‍රයක් වියළි, ​​ඉහළ උන්නතාංශ ප්‍රදේශවල අරගල කළ හැකි බව අපි දනිමු. එමනිසා, මෙම ලිපිය පිරිවිතර පමණක් ලැයිස්තුගත නොකරයි. එය ඔබගේ අද්විතීය අමුද්‍රව්‍ය, අපේක්ෂිත බ්ලොක් වර්ග සහ බලශක්ති සීමාවන් මත පදනම්ව තීරණ රාමුවක් ඔබට උගන්වයි. අවසානය වන විට, ඔබ හරියටම දැන ගනු ඇතQGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්රයඔබේ නිෂ්පාදන ඉලක්ක සමඟ සමපාත වන අතර වඩාත්ම මිල අධික මිලදී ගැනීමේ වැරදි පහ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද. අත්‍යවශ්‍ය ඇගයීම් නිර්ණායක සිතියම්ගත කිරීමෙන් අපි ආරම්භ කරමු.

අන්තර්ගත වගුව

• 1. මගේ කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා නිවැරදි බ්ලොක් යන්ත්‍ර ධාරිතාව තීරණය කරන සාධක මොනවාද?
• 2. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සහ කම්පන තාක්ෂණය ඇගයීමට ලක් කරන්නේ කෙසේද?
• 3. අච්චු නිර්මාණය සහ වෙනස් කිරීමේ වේගය මගේ පහළ රේඛාවට බලපාන්නේ ඇයි?
• 4. මගේ දේශීය ශ්‍රම වෙළඳපොළට ගැලපෙන ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම කුමක්ද?
• 5. බලශක්තිය සහ අමතර කොටස් ඇතුළුව හිමිකාරිත්වයේ සම්පූර්ණ පිරිවැය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?
• නිගමනය: ඔබේ අවසාන තීරණය ගැනීම
• නිතර අසන ප්රශ්න (FAQ)

1. මගේ කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා නිවැරදි බ්ලොක් යන්ත්‍ර ධාරිතාව තීරණය කරන සාධක මොනවාද?

ධාරිතාව යනු යන්ත්‍රයකට පැයකට කොපමණ කුට්ටි නිපදවිය හැකිද යන්න පමණක් නොවේ. එයට චක්‍ර කාලය, සුව කිරීමේ අවකාශය සහ මාරු කාලසටහන් ඇතුළත් වේ. දීQuangong Machinery Co., Ltd., අපි සෑම විටම සරල ප්රශ්නයක් සමඟ ආරම්භ කරමු: නිමි බිත්ති ප්රදේශයේ වර්ග මීටර් තුළ ඔබේ අවශ්ය දෛනික ප්රතිදානය කුමක්ද? බොහෝ ගැනුම්කරුවන් යන්ත්‍ර චක්‍ර කාලය කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරයි (උදා: බ්ලොක් එකකට තත්පර 15) නමුත් අච්චු භාවිතය සහ pallet return logistics නොසලකා හරින්න. පැය 8 ක මාරුවකට සම්මත හිස් කුට්ටි 10,000 සිට 15,000 දක්වා (400x200x200 මි.මී.) ඉලක්ක කරගත් මධ්‍යම පරිමාණ කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා, මිලිමීටර් 1050x800 පල්ලෙට් ප්‍රමාණය සහ තත්පර 25 චක්‍රයක් සහිත යන්ත්‍රයක් ප්‍රශස්ත වේ. විශාල පැලට් (1400x1100 මි.මී.) හැසිරවීම සඳහා ශ්‍රමය අඩු කරන නමුත් ශක්තිමත් කම්පන මෝටර ඉල්ලා සිටී.

අපගේ අභ්‍යන්තර නිෂ්පාදන වාර්තා පෙන්නුම් කරන්නේ යන්ත්‍ර ධාරිතාව ඔබේ මික්සර් කාණ්ඩයේ පරිමාවට ගැළපීම අවහිරතා වළක්වන බවයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණය කණ්ඩායමකට ලීටර් 1500 ක් ප්‍රතිදානය කරන්නේ නම් සහ ඔබේ බ්ලොක් යන්ත්‍රය චක්‍රයකට ලීටර් 200 ක් පරිභෝජනය කරන්නේ නම්, ඔබ මිශ්‍රකය එනතුරු පැයකට විනාඩි 7 ක් නාස්ති කරනු ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර ශ්‍රේණිය භාවිතයෙන් අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ වඩාත්ම ඉල්ලූ ධාරිතාව ස්ථරවල සවිස්තරාත්මක සංසන්දනයකි. අපි මේවා දේශීය මැස්සන් සහ තලා දැමූ ගල් එකතු කිරීම් සමඟ අඛණ්ඩව පැය 22 ධාවන යටතේ පරීක්ෂා කර ඇත.

කර්මාන්තශාලා සැලසුම් කිරීම සඳහා ප්රධාන ධාරිතාව පරාමිතීන්

• චක්‍ර කාල ස්ථායීතාව:සමස්ථ තෙතමනය වෙනස් වන විට පවා චක්‍ර කාලය පවත්වා ගැනීමට සර්වෝ පාලනය සහිත හයිඩ්‍රොලික් කපාට සොයන්න.
• පැලට් ත්වරණය:දම්වැලෙන් ධාවනය වන පැලට් පෝෂක සහිත යන්ත්‍ර රෝලර් වර්ග හා සසඳන විට හිස් ගමන් කාලය 40% කින් අඩු කරයි.
• වාරණ උස නිරවද්යතාව:අපගේ ඉලක්කය ඉදිකිරීම් අතරතුර මෝටාර් අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා කුට්ටි 5000 හරහා ±1 මි.මී.
• සුව කිරීමේ රාක්ක අනුකූලතාව:යන්ත්‍ර විසර්ජන උස ඔබගේ පවතින සුව කිරීමේ රාක්ක පද්ධතියට ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.

අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, QF600 බොහෝ ආරම්භක සඳහා හොඳම ශේෂය ලබා දෙයි, එය සරල අච්චු වෙනස් කිරීමකින් සම්මත බ්ලොක් සහ අන්තර් අගුළු පේවර් යන දෙකම නිෂ්පාදනය කළ හැකි බැවිනි. අග්නිදිග ආසියාවේ කර්මාන්තශාලා 120කට අධික සංඛ්‍යාවකට මෙම ධාරිතා මට්ටම භාවිතා කරමින් මාස 14ක් ඇතුළත ROI ලබා ගැනීමට අපි උදව් කර ඇත්තෙමු. curb stones හෝ hollow core slabs වැනි අනාගත නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා 30% බෆර ධාරිතාවක් එක් කිරීමට මතක තබා ගන්න. අපගේ අලෙවියෙන් පසු දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ එක් මාදිලි ස්ථරයකින් විශාල වන කර්මාන්තශාලා වසර පහක් තුළ දෙවන යන්ත්‍ර මිලදී ගැනීමේ වාර ගණන 70% කින් අඩු කරන බවයි.

2. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සහ කම්පන තාක්ෂණය ඇගයීමට ලක් කරන්නේ කෙසේද?

හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය යනු ඕනෑම බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක හදවතයි. දුර්වල හයිඩ්‍රොලික් සැලසුම අස්ථායී සම්පීඩනය, ඉරිතලා ඇති කුට්ටි සහ දැවැන්ත තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ. QGM හිදී, අපි බල ප්‍රතිපෝෂණ සංවේදක සහිත සංවෘත-ලූප් සමානුපාතික හයිඩ්‍රොලික් වලට ප්‍රමුඛත්වය දෙමු. මෙම පද්ධතිය සමස්ථ ප්‍රතිරෝධය මත පදනම්ව තත්‍ය කාලීනව පීඩන බලය සකස් කරයි. ඊට වෙනස්ව, විවෘත-ලූප් පද්ධති ස්ථාවර පීඩනයක් භාවිතා කරයි, ඔබේ වැලි තෙත් වූ විට හෝ වියලි විට අඩු සංයුක්තතාවයක් ඇති කරයි. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව මුලින් වියදම් ඉතිරි කර ගැනීමට උත්සාහ කළ සේවාදායකයින් සඳහා පසුගිය වසර පහ තුළ විවෘත ලූප් පොම්ප 200 කට වඩා ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.

කම්පන තාක්ෂණය සමානව තීරණාත්මක වේ. අච්චු වගුවට කෙළින්ම පහළින් සවි කර ඇති ද්විත්ව පතුවළ විකේන්ද්රික කම්පන හොඳම ත්වරණයක් (ග්රෑම් 5 ට වැඩි) නිපදවයි. පටි පැය 300 කට පසු දිගු වන අතර 25% කින් සංයුක්ත කිරීම අඩු කරන නිසා පටි-ධාවනය කරන කම්පන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන යන්ත්‍රවලින් වළකින්න. බොහෝ විට නොසලකා හරින තවත් අංගයක් වන්නේ කම්පන සංඛ්යාත පරාසයයි. පදික ගල් වැනි ඝන කුට්ටි සඳහා, ඔබට 4500-5000 VPM (විනාඩියකට කම්පන) අවශ්ය වේ. සැහැල්ලු වායු කුට්ටි සඳහා, 2800-3200 VPM හානි වළක්වයි. QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර රේඛාව තත්පර 10 ට අඩු පෙරසිටුවීම් තුනක් අතර මාරු වීමට ඔබට ඉඩ සලසන සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් භාවිතා කරයි, හුණුගල් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් එකතු කිරීම් සමඟ අපගේ කර්මාන්තශාලා අත්හදා බැලීම්වල සත්‍යාපනය කර ඇත.

ඔබේ කර්මාන්තශාලා සංචාරය සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සහ කම්පන පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

• හයිඩ්‍රොලික් ටැංකියේ චුම්බක පෙරහනක් සහ මයික්‍රෝන 10ක ආපසු එන පෙරහනක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව තෙල් ආයු කාලය පැය 8000 දක්වා දීර්ඝ කිරීමට මේවා භාවිතා කරයි.
• කම්පන දරණ වර්ගය සඳහා අසන්න: SKF හෝ FAG ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං සම්මත ෙබෝල ෙබයාරිංවලට වඩා 4x දිගු කාලයක් පවතී.
• සම්පූර්ණ බරින් ශබ්ද මට්ටම මැනීම. විශ්වාසනීය යන්ත්‍ර මීටර 1 ක් දුරින් 85 dBA යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ.
• සමුච්චය බැංකු ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න. 25-ලීටර් ඇකියුලේටරය බලය අඩු කිරීමේදී පීඩන බලය පවත්වා ගනී.

කාර්මික ශ්‍රේණියේ වින්‍යාසය භාවිතයෙන් වාර්ෂික අක්‍රීය කාලය දින 18 සිට වසරකට දින 3 දක්වා අඩු කරන බව අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව ලේඛනගත කර ඇත. ස්ථානීය තෙල් විශ්ලේෂණ කට්ටල අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු. සාමාන්යයෙන් පැය 8 ක මාරුවක් සඳහා, හයිඩ්රොලික් තෙල් 55 ° C නොඉක්මවිය යුතුය. ඊට ඉහළින් ඇති ඕනෑම දෙයක් මුද්‍රා පිරිහීමට ලක් කරන අතර පීඩන අනුකුලතාව අඩු කරයි. QGM Block Making Machine සමඟින්, ඔබට PLC තිරය හරහා තත්‍ය කාලීන උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ ලබා ගත හැකි අතර, අපගේ දුරස්ථ සහායක කණ්ඩායමට බිඳවැටීමක් සිදුවීමට පෙර අසාමාන්‍ය ප්‍රවණතා පිළිබඳව ඔබව දැනුවත් කළ හැක.

3. අච්චු නිර්මාණය සහ වෙනස් කිරීමේ වේගය මගේ පහළ රේඛාවට බලපාන්නේ ඇයි?

අච්චු නිර්මාණය සෘජුවම බ්ලොක් ශක්තිය, මතුපිට නිමාව සහ නිෂ්පාදන නම්යශීලීභාවයට බලපායි. බොහෝ කර්මාන්තශාලා හිමියන් යන්ත්‍ර මිල කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරන නමුත් සෑම චක්‍ර 80,000 සිට 120,000 දක්වා අච්චු ගෙවී යන බව අමතක කරති. සීමාසහිත Quangong Machinery Co. හි, අපි කුහර බිත්ති මත ක්‍රෝමියම් ආලේපනය සහිත තද D2 වානේ වලින් අච්චු නිෂ්පාදනය කරමු. මෙය ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර සුමට ලෙස ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිසි පුස් ජ්‍යාමිතිය නොමැතිව, ඔබේ කුට්ටි පහළට තට්ටු විය හැකි අතර, ඒවා ගොඩගැසීමේදී අස්ථායී වේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ තත්ත්ව පාලනය මඟින් අච්චු ටේපර් එක පැත්තකට අංශක 0.5 නොඉක්මවන බව සහතික කරයි.

මාරුවීමේ වේගය සැඟවුණු ලාභ ඝාතකයකි. හිස් බ්ලොක් එකක සිට ඝන පේවර් එකකට මාරුවීම ඔබේ කණ්ඩායමට විනාඩි 90ක් ගතවේ නම්, ඔබට දෛනික නිෂ්පාදනයෙන් 10%ක් අහිමි වේ. හොඳම යන්ත්‍රවල ඉක්මන්-අගුළු කලම්ප පද්ධති සහ පෙර පෙළගැස්වූ අච්චු මාර්ගෝපදේශ ඇතුළත් වේ. ස්ථාන සංවේදක සහිත හයිඩ්‍රොලික් අච්චු කලම්ප භාවිතා කිරීමෙන් අපි අපගේ QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ වෙනස් කිරීමේ කාලය විනාඩි 15 ට අඩු කර ඇත. මීට අමතරව, අච්චු ගබඩා කිරීම සහ පෙර රත් කිරීම සලකා බලන්න. කොන්ක්‍රීට් දැඩි වීමට වැඩි කාලයක් ගත වන නිසා සීතල අච්චු චක්‍ර කාලය 15% කින් වැඩි කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව ශීත ඍතුවේ මෙහෙයුම් සඳහා අච්චු කරත්ත පද්ධතියක් සහ කුඩා උනුසුම් ස්ථානයක (40-50 ° C) ආයෝජනය කිරීම නිර්දේශ කරයි.

බ්ලොක් වර්ගය මත පදනම්ව අච්චු තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය

• හිස් කුට්ටි (සෛල 2-3):සෛලවල 8-10 mm බිත්ති ඝණකම සහිත අච්චු භාවිතා කරන්න. සිහින් බිත්ති ඉවත් කිරීමේදී කැඩී යයි.
• ඝන පේවර් (60-80 මි.මී. උස):අංශක 2 ක කෙටුම්පතක් සහිත අච්චු සොයන්න. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව චක්‍ර මිලියන 1.2ක් සඳහා ලේසර් තද කළ දාර භාවිතා කරයි.
• Kerbstones / Curb blocks:අච්චු ශක්තිමත් කරන ලද කොන් අවශ්ය වන අතර splitter හිස් මත තහඩු පැළඳිය යුතුය.
• අන්තර් අගුළු කුට්ටි:අධික මිටියකින් තොරව අගුලු දැමීම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය කැපුම් හිඩැස් (± 0.2 මි.මී.).

අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට දැඩි රීතියක් ඇත: සෑම විටම ඔබේ යන්ත්‍රය සමඟ අමතර ඇඳුම් කට්ටලයක් සහ ස්ට්‍රිපර් හිස් ඇණවුම් කරන්න. මෙම කුඩා කොටස්වල මිල USD 500 ට වඩා අඩු නමුත් පැළඳ සිටින විට සම්පූර්ණ දිනක් අක්‍රිය කාලය ඉතිරි කර ගත හැක. එසේම, ඔබේ මිශ්‍ර සැලසුමට අනුකූල අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කිරීමට අපි උපදෙස් දෙමු. උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් මත පදනම් වූ නියෝජිතයන් තලා දැමූ සමස්ථයක් සමඟ ක්‍රියා කරන නමුත් පාට පේවර් මත වලවල් ඇති කරයි. ස්වයංක්‍රීය අච්චු ඉසින පද්ධතියකින් සමන්විත QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ඒකාකාරී යෙදුම සහතික කරන අතර අච්චුවේ ආයු කාලය 40% දක්වා දීර්ඝ කරයි.

4. මගේ දේශීය ශ්‍රම වෙළඳපොළට ගැලපෙන ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම කුමක්ද?

ස්වයංක්‍රීයකරණ තීරණ දේශීය ශ්‍රම පිරිවැය, නිපුණතා ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ විදුලි ස්ථායිතාව පිළිබිඹු කළ යුතුය. අතින් යන්ත්‍ර දියුණු වන අතර නිතර වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් ඇති කලාපවල සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කම්හල් අසාර්ථක වීම අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව දැක ඇත. Quangong Machinery Co., Ltd. හි, අපි ස්වයංක්‍රීයකරණය ස්ථර තුනකට වර්ගීකරණය කරමු: අතින් (අතින් ක්‍රියාත්මක වන පාලන), අර්ධ ස්වයංක්‍රීය (අතින් පැලට් හැසිරවීම සහිත පීඑල්සී) සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය (රොබෝ ගොඩගැසීම සහ සුව කිරීමේ ලුහුබැඳීම). කැමති නමුත් නුපුහුණු සේවකයන් 15 දෙනෙකුගෙන් යුත් කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා, මධ්‍යම පීඑල්සී සහ ක්‍රියාකරු මධ්‍යස්ථාන තුනක් සහිත අර්ධ ස්වයංක්‍රීය QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් හොඳම ඵලදායිතාව ලබා දෙයි.

සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා දක්ෂ විදුලි කාර්මිකයන් සහ ස්ථාවර 400V සැපයුමක් අවශ්‍ය වේ. අපි මෑතකදී ඩුබායි හි සේවාදායකයෙකු සඳහා මිනිත්තුවකට වාරණ 25 ක් ලබා ගන්නා සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රේඛාවක් ස්ථාපනය කළ නමුත් ඔවුන් වෝල්ටීයතා නියාමකයක් සහ උපස්ථ ජනක යන්ත්‍ර දෙකක් සඳහා ද ආයෝජනය කළහ. විකල්පයක් ලෙස, නයිජීරියාවේ සහ කෙන්යාවේ අපගේ කර්මාන්තශාලා ව්‍යාපෘති සඳහා, අපි ඩිජිටල් කවුන්ටර සහ අන්තර් අගුළු ආරක්ෂිත ගේට්ටු සහිත අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වින්‍යාසයක් නිර්දේශ කරමු. ප්‍රාග්ධන පිරිවැය අඩු මට්ටමක තබා ගනිමින් අතින් යන්ත්‍රවලට සාපේක්ෂව ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය 18% කින් අඩු කරයි. ප්‍රධාන රාමුව ප්‍රතිස්ථාපනය නොකර - ස්ටැකර් දොඹකරයක් හෝ කියුබිං රොබෝවක් වැනි - අනාගත ස්වයංක්‍රීය ඇඩෝන වලට ඉඩ දෙන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම යතුරයි.

ශ්‍රමය එදිරිව ස්වයංක්‍රීයකරණය වෙළඳාම් විශ්ලේෂණය

• අත්පොත (2-3 කම්කරුවන්):බ්ලොක් 5,000 ට අඩු දෛනික නිමැවුම් සඳහා හොඳම. අඩු ආරම්භක පිරිවැය නමුත් අධික අපද්රව්ය (8% දක්වා ප්රතික්ෂේප කරන ලද කුට්ටි).
• අර්ධ ස්වයංක්‍රීය (සේවකයින් 4-6):අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ වඩාත්ම අලෙවි වන මට්ටම. ක්‍රියාකරු එබීම පාලනය කරන නමුත් ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය සහ කම්පනය. 2% ට අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය.
• සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය (1-2 කාර්මික ශිල්පීන්):24/7 විදුලිය සහ පුහුණු ඉංජිනේරුවන් අවශ්‍ය වේ. 0.5% ට අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීම සහ ශ්‍රම පිරිවැය 80% කින් අඩු කිරීම.

අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ 20-වසර දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ අර්ධ-ස්වයංක්‍රීය පරිශීලකයින් 92% ක සාමාන්‍ය අතිකාල ලබා ගන්නා අතර, අස්ථායී ජාලකවල පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පරිශීලකයින් 74% දක්වා අඩු කරන බවයි. එබැවින්, අපි සෑම විටම PLC සඳහා UPS (අඛණ්ඩ බල සැපයුමක්) සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය පද්ධති මත පවා සංවේදක සපයන්නෙමු. QGM Block Making Machine පාලන මෘදුකාංගය සෑම චක්‍රයක්ම ලොග් කරයි, විශේෂිත ක්‍රියාකරුවෙකු ගුණාත්මක ප්ලාවිතයක් ඇති කරන්නේ දැයි හඳුනා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ. මෙම සොයා ගැනීම අතින් යන්ත්‍ර මත කළ නොහැක. පුහුණුව සඳහා, අපි ස්ථානීය සමාකරණ මෘදුකාංග සපයන්නෙමු—ක්‍රියාකරුවන් සැබෑ යන්ත්‍රය ස්පර්ශ කිරීමට පෙර අතථ්‍ය පැනලයකින් ඉගෙන ගනී.

5. බලශක්තිය සහ අමතර කොටස් ඇතුළුව හිමිකාරිත්වයේ සම්පූර්ණ පිරිවැය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

මිලදී ගැනීමේ මිල පමණක් සංසන්දනය කරන කර්මාන්තශාලා හිමිකරුවන් විසින් හිමිකාරිත්වයේ සම්පූර්ණ පිරිවැය (TCO) බොහෝ විට වැරදි ලෙස ගණනය කරනු ලැබේ. Quangong Machinery Co., Ltd., අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වසර පහක TCO සූත්‍රයක් උගන්වමු: [යන්ත්‍ර මිල] + [වසර 5ක ශක්තිය] + [අවුරුදු 5 අමතර කොටස්] + [පැයකට අක්‍රීය කාල පිරිවැය]. බලශක්ති පරිභෝජනය නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වේ: දිනකට පැය 16 ක් ධාවනය වන 55 kW මෝටරයක් ​​මසකට 26,400 kWh වේ. 0.12 USD/kWh, එනම් විදුලියෙන් පමණක් මසකට USD 3,168 කි. 75 kW යන්ත්‍රයක් වැඩිපුර නිපදවිය හැකි නමුත් වාර්ෂිකව 8,400 USD ශක්තියක් එකතු කළ හැකිය. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ බලශක්ති ප්‍රශස්ත QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය අක්‍රිය සහ අඩු පීඩන අවස්ථා වලදී විදුලිය භාවිතය 38% කින් අඩු කරන සර්වෝ-හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප භාවිතා කරයි.

අමතර කොටස් ලබා ගැනීම තවත් සැඟවුණු TCO සාධකයකි. අපි රටවල් හතරක තොග ගබඩාවක් පවත්වාගෙන යන අතර, පෑන් මික්සර් බ්ලේඩ් සහ හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටර් වැනි අඳින භාණ්ඩ පැය 48ක් තුළ නැව්ගත කිරීම සහතික කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ අළුත්වැඩියා ලොග් මත පදනම්ව, දෙවන වසරේ අවශ්‍ය ඉහළම අමතර කොටස් පහ වන්නේ: කම්පන මෝටර් ෙබයාරිං (සෑම පැය 2,500 කට වරක්), හයිඩ්‍රොලික් හෝස් කට්ටල (සෑම පැය 3,000 කට වරක්), ලිමිට් ස්විච්, රබර් සීරීම් බ්ලේඩ් සහ පාලන රිලේ. මෙම අයිතම සඳහා වාර්ෂිකව යන්ත්‍ර මිලෙන් 8-10% අයවැය. තවද, රාක්ක සුව කිරීමේ පිරිවැය සලකා බලන්න - බොහෝ ගැනුම්කරුවන් අමතක කරන්නේ සෑම යන්ත්‍රයක් සඳහාම පැලට් 300 සිට 500 දක්වා අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සෑම එකක් සඳහාම ඩොලර් 25-40ක් වැය වේ.

මධ්‍යම පරාසයක කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා වසර 5ක TCO සංසන්දනය (දිනකට වාරණ 14,000)

• අඩු වියදම් යන්ත්‍රය (USD 35,000):ඉහළ ශක්තිය (62 kWh/චක්‍රය), අමතර කොටස් 15% වාර්ෂිකව, අක්‍රීය කාලය වසර 5ක් පුරා දින 45කි. එකතුව: ~112,000 USD.
• අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව නිර්දේශිත QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය (68,000 USD):බලශක්ති ප්‍රශස්තකරණය (41 kWh/චක්‍රය), අමතර කොටස් 6% වාර්ෂිකව, අක්‍රීය කාලය වසර 5ක් පුරා දින 6 කි. එකතුව: ~89,000 USD.
• වාරික ස්වයංක්‍රීය (USD 120,000):ඉතා අඩු බලශක්තිය (33 kWh/චක්‍රය) නමුත් ඉහළ දක්ෂ ශ්‍රම පිරිවැය. එකතුව: කුඩා පරිමාණ සඳහා ~140,000 USD.

අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ සෑම උපුටා දැක්වීමක් සමඟම TCO ගණක පැතුරුම්පතක් ඇතුළත් වේ. බ්ලොක් 1,000කට සහතික කළ උපරිම තෙල් පරිභෝජනය සඳහා සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටින ලෙස අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු. QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සඳහා, අපගේ සහතික කළ අංකය සම්මත කුට්ටි 1,000 කට හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ලීටර් 2.8 ක් වන අතර එය කර්මාන්ත සාමාන්‍යයට වඩා 40% අඩුය. එසේම, නැවත ගොඩනැඟීමේ වැඩසටහන් ගැන විමසන්න. හතරවන වසරේදී, අපි නව යන්ත්‍ර මිලෙන් 12% කට ඔබේ කම්පන එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තශාලා ප්‍රතිසංස්කරණයක් පිරිනමමු, ආයු කාලය තවත් වසර හතකින් දීර්ඝ කරයි.

නිගමනය: ඔබේ අවසාන තීරණය ගැනීම

නිවැරදි බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම සඳහා සමතුලිත ධාරිතාව, හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරිත්වය, අච්චු නම්‍යශීලීභාවය, ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම සහ වසර පහක් පුරා සම්පූර්ණ පිරිවැය අවශ්‍ය වේ. සීමාසහිත Quangong Machinery Co. හි අපගේ වසර 20 පුරාවට, අපි තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය අවසාන පියවර තුනකට ශෝධනය කර ඇත: (1) ඕනෑම කෙටි ලැයිස්තුගත යන්ත්‍රයක ඔබේ දේශීය සමූහයන් භාවිතයෙන් 2000-බ්ලොක් අත්හදා බැලීමක් ධාවනය කරන්න. (2) ඔබේ කලාපයේ අමතර කොටස් තිබේද යන්න තහවුරු කරන්න. (3) ඉහත අපගේ වගුව භාවිතා කර TCO ගණනය කරන්න. අපගේ කර්මාන්තශාලාව ගෝලීය වශයෙන් යන්ත්‍ර 3,500 කට අධික ප්‍රමාණයක් ලබා දී ඇති අතර, QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර මාලාව සැබෑ ලෝකයේ දූවිලි හා තාප තත්වයන් තුළ සාමාන්‍ය විකල්ප අභිබවා යන බවට අපි සහතික වෙමු.

ඔබේ කර්මාන්තශාලාවේ ලාභය අනුමාන කිරීමට තබන්න එපා.අද Quangong Machinery Co., Ltd. හි අපගේ කණ්ඩායම අමතන්නඔබේ දේශීය ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සහ බලශක්ති ගාස්තු මත පදනම්ව පුද්ගලීකරණය කළ ධාරිතා අනුකරණයක් සහ සවිස්තරාත්මක TCO ප්‍රක්ෂේපණයක් ඉල්ලා සිටීමට. අපි ඔබට අපගේ ලකුණු 68 කර්මාන්තශාලා පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ දෘඩ පිටපතක් සහ අපගේ නිෂ්පාදන මහලේ වීඩියෝ ගමන් මාර්ගයක් එවන්නෙමු. අපගේ වෙබ් අඩවියේ ඉක්මන් විමසීම් පෝරමය පුරවන්න හෝ අපගේ 24/7 ඉංජිනේරු ක්ෂණික ඇමතුම් අංකය අමතන්න. අපි එක්ව ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා වඩාත් ඵලදායී අනාගතයක් ගොඩනඟමු.

නිතර අසන ප්රශ්න (FAQ)

QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්රය අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මාර්ගයක් සඳහා අවශ්‍ය අවම කර්මාන්තශාලා ඉඩ ප්‍රමාණය කොපමණද?

අමුද්‍රව්‍ය ආප්ප, මික්සර්, බ්ලොක් යන්ත්‍රය සහ නිෂ්පාදන දින 5 ක් සඳහා සුව කිරීමේ ප්‍රදේශය සහිත සම්මත අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වින්‍යාසයක් සඳහා, අපගේ කර්මාන්තශාලාව අවම වශයෙන් වර්ග මීටර් 450 (මීටර් 30 x 15) ආවරණය වන ප්‍රදේශයක් සහ සුව කළ කුට්ටි ගොඩගැසීම සඳහා වර්ග මීටර් 800 ක විවෘත අංගනයක් නිර්දේශ කරයි. QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයම ආසන්න වශයෙන් 10m x 4m පමණ වේ, නමුත් ඔබට පැලට් සංසරණය සඳහා අමතර මීටර් 6 ක් සහ පාලන කාමරය සහ අමතර කොටස් ගබඩා කිරීම සඳහා මීටර 8 ක් අවශ්‍ය වේ. රොබෝ ස්ටැකිං සහිත සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රේඛාවක් සඳහා, ආවරණ ප්‍රදේශය වර්ග මීටර් 750 දක්වා වැඩි කරන්න. අනාගත ව්‍යාප්තිය සඳහා සෑම විටම 20% වැඩි ඉඩක් එක් කරන්න. ඉල්ලීම මත අපි නොමිලේ පිරිසැලසුම් CAD ඇඳීම් ලබා දෙන්නෙමු.

මගේ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ ඇති හයිඩ්‍රොලික් තෙල් කොපමණ වාරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?

අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහන මත පදනම්ව, සෑම මෙහෙයුම් පැය 2,000 කට වරක් හෝ වාර්ෂිකව හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අවම දුස්ස්‍රාවීතා දර්ශකය 95ක් සහිත ISO VG 46 ප්‍රති-ඇඳුම් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් භාවිතා කරන්න. කෙසේ වෙතත්, සෑම පැය 1,000කට වරක් තෙල් නියැදීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු. අංශු ගණන ISO 4406 කේතය 19/17/14 ඉක්මවන්නේ නම්, පැය ගණන් නොතකා වහාම තෙල් වෙනස් කරන්න. QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සඳහා, තෙල් ටැංකියේ ඇති නොබැඳි පෙරීමේ ලූපයක් අපි නිෂ්ක්‍රීය රාත්‍රීවලදී සක්‍රිය කරන අතර පිරිසිදු තත්ව යටතේ තෙල් ආයු කාලය පැය 3,000 දක්වා දීර්ඝ කරයි. ආකලන නොගැලපීම සර්වෝ වෑල්ව් අවහිර කරන රොන්මඩ නිර්මාණය කරන බැවින් කිසි විටෙකත් විවිධ තෙල් වෙළඳ නාම මිශ්‍ර නොකරන්න.

එකම QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය මත මට කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සහ පියාඹන අළු ගඩොල් දෙකම නිෂ්පාදනය කළ හැකිද?

ඔව්, නියත වශයෙන්ම. අපගේ කර්මාන්තශාලාව QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය විශ්වීය අච්චු ඇඩප්ටරයක් ​​සහ 15 MPa සිට 30 MPa දක්වා විචල්‍ය සම්පීඩන පීඩනයකින් නිර්මාණය කරයි. කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සඳහා (සමස්තය මත පදනම්ව), අඩු කම්පන සංඛ්‍යාතයක් (3,200 VPM) සහ ඉහළ පීඩනය (25 MPa) භාවිතා කරන්න. පියාසර අළු ගඩොල් සඳහා (සිමෙන්ති 15-20%), පීඩනය 18 MPa දක්වා අඩු කරන්න, නමුත් සියුම් අංශු සංයුක්ත කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කම්පනය 4,000 VPM දක්වා වැඩි කරන්න. ප්රධාන දෙය නම්, ඉතිරිව ඇති පියාසර අළු කොන්ක්රීට් කුට්ටි දුර්වල කරන නිසා ද්රව්ය ස්විචයන් අතර මිශ්ර කිරීමේ ඒකකය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමයි. අපි රබර් අතුරන ලද ඩ්‍රම් සහ ජල ඉසින තුණ්ඩ සහිත ඉක්මන් පිරිසිදු මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතියක් ලබා දෙන අතර එමඟින් හරස් දූෂණය පිරිසිදු කිරීමේ කාලය විනාඩි 20 දක්වා අඩු කරයි.

ස්වයංක්‍රීය ගොඩගැසීමේ පද්ධතියක ආයෝජනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය ආපසු ගෙවීමේ කාලය කුමක්ද?

අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ සේවාලාභීන් 65 දෙනෙකුගේ මූල්‍ය විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, ස්වයංක්‍රීය ස්ටැකිං පද්ධතියක් සඳහා ආපසු ගෙවීමේ කාලය (කියුබිං රොබෝ සහ පැලට් හසුරුවන්න) මාස 18 සිට 30 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම ගණනය උපකල්පනය කරන්නේ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රයක් දැනටමත් ක්‍රියාත්මක වන බවයි. ස්වයංක්‍රීය ස්ටැකර් එක මාරුවකට ශ්‍රමික කම්කරුවන් හතර දෙනෙකු ඉවත් කරන අතර අතින් ගොඩගැසීමේදී බ්ලොක් කැඩීම 3.5% සිට 0.8% දක්වා අඩු කරයි. බ්ලොක් එකකට USD 0.45 බැගින් (ආදායම) දිනකට කුට්ටි 15,000ක් නිෂ්පාදනය කරන කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා, බිඳවැටීමේ 2.7% අඩු කිරීම දිනකට USD 182ක් හෝ වාර්ෂිකව USD 66,000ක් ඉතිරි කරයි. සාමාන්‍ය ස්ටැකර් පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීමට ඩොලර් 85,000-120,000ක් වැය වේ. එබැවින්, ශ්‍රම පිරිවැය සේවක දිනකට USD 8 ඉක්මවන වෙළඳපලවල, ආපසු ගෙවීම මාස 24ක් තුළ සිදු වේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාව එක් එක් සේවාදායකයා සඳහා අභිරුචි කළ ROI ගණක යන්ත්‍රයක් සපයයි.

මගේ බ්ලොක් යන්ත්‍රයේ ජලය-සිමෙන්ති අනුපාතය ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද?

QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය තත්‍ය කාලීනව සමස්ථ ආර්ද්‍රතාවය මනින මිශ්‍ර කිරීමේ අග්‍රය තුළ ඒකාබද්ධ තෙතමනය සංවේදකයක් දක්වයි. ක්‍රමාංකනය කිරීමට, ප්‍රථමයෙන් අත්පොත පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න: පැය 24ක් සඳහා 105°C උඳුනක ඔබේ සමස්ථයන් වියළා ගන්න, ඉන්පසු සිමෙන්ති බරින් හරියටම 12% ජලය සමග කණ්ඩායමක් මිශ්‍ර කරන්න. PLC තිරයේ සංවේදක කියවීම සටහන් කරන්න (උදා: ඒකක 145). ඊළඟට, 2% අමතර ජලය එකතු කර නව කියවීම (ඒකක 172) වාර්තා කරන්න. PLC විසින් මෙම රේඛීය ප්‍රතිගමනය භාවිතා කරන්නේ එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව ජලය එකතු කිරීම සීරුමාරු කිරීමට, ±5 mm තුළ පසුබෑමක් පවත්වා ගැනීමයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව සෑම පැය 200 කට වරක් හෝ සමස්ථ මූලාශ්‍රය වෙනස් වන විට නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම නිර්දේශ කරයි. මනින ලද තෙතමනය 9% ඉක්මවන්නේ නම්, ඔබේ අමුද්‍රව්‍ය තොගයේ වර්ෂාපතනය පෙන්නුම් කරන නිසා පද්ධතිය ඔබට අනතුරු අඟවයි. ආන්තික දේශගුණික තත්ත්වයන් සඳහා, අපි ශීත කිරීමේ දෝෂ වළක්වන රත් වූ සංවේදක විකල්පයක් සපයන්නෙමු.