බර යන්ත්ර සූත්ර පිළිබඳ Google SEO විශේෂඥයෙකු ලෙස දශක දෙකක් තිස්සේ, අවහිර නිරවද්යතාවය ව්යාපෘති සාර්ථකත්වය නිර්වචනය කරන ආකාරය මම නිරීක්ෂණය කර ඇත්තෙමි. ජර්මානු මාදිලියේ කොන්ක්රීට් බ්ලොක් යන්ත්ර, විශේෂයෙන් ද්විත්ව වගු කම්පන සහ දෘඩ මාර්ගෝපදේශ පද්ධති සමඟින් නිර්මාණය කර ඇති ඒවා, නොගැලපෙන බ්ලොක් අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි. අපගේ අත්දැකීමQuangong Machinery Co., Ltd.සාම්ප්රදායික පද්ධති වලින් සැබෑ ජර්මානු මෝස්තරවලට මාරු වන පාරිභෝගිකයින් මාන අපගමනය සියයට 72 දක්වා අඩු කරන බව පෙන්නුම් කරයි. තනි අක්ෂ කම්පනය මත රඳා පවතින සාම්ප්රදායික යන්ත්ර මෙන් නොව, ජර්මානු ප්රවේශය හයිඩ්රොලික් පීඩනය අධි-සංඛ්යාත, අඩු-විස්තාරක කම්පනය සමඟ සමමුහුර්ත කරයි, සෑම කොන්ක්රීට් කුට්ටියකටම සමාන ඝනත්වය, උස සහ දාර තියුණු බව සහතික කරයි. මෙය වැදගත් වන්නේ නොගැලපෙන කුට්ටි ව්යුහාත්මක දුර්වලතා ඇති කරන නිසාත්, මෝටාර් භාවිතය වැඩි කරන නිසාත්, ඉදිකිරීම් චක්ර මන්දගාමී වන නිසාත් ය.
අපගේ කර්මාන්තශාලාව යුරෝපය සහ ආසියාව පුරා බ්ලොක් සෑදීමේ රේඛා සිය ගණනක් පරීක්ෂා කර ඇත. ජර්මානු මාදිලියේ බ්ලොක් යන්ත්ර මිලිමීටර ප්ලස් හෝ සෘණ 0.3 ක ඉවසීමක් සහිත කුට්ටි නිපදවන අතර සම්මත යන්ත්ර ප්ලස් හෝ සෘණ මිලිමීටර් 1.5 ක් වටා ගමන් කරන බව අපි නිරන්තරයෙන් සොයා ගනිමු. ජර්මානු මාදිලියේ කොන්ක්රීට් බ්ලොක් යන්ත්රවල බ්ලොක් අනුකූලතාව වඩා හොඳ වන්නේ ඇයි? පිළිතුර කුළුණු හතරක් තුළ පවතී: දෘඩ වානේ රාමු ඉදිකිරීම, සමමුහුර්ත කම්පන තාක්ෂණය, ස්මාර්ට් හයිඩ්රොලික් පාලනය සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී අච්චු නිර්මාණය. මෙම ලිපිය පුරාම, මම හිමිකාර දත්ත බෙදා ගන්නෙමිQuangong Machinery Co., Ltd., අපගේ හඳුන්වා දෙන්නජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයමාලාවක්, සහ ශාක හිමිකරුවන් සඳහා වඩාත් තීරණාත්මක ප්රශ්නයට පිළිතුරු: දීර්ඝතම සේවා කාලය ලබා දෙන විදුලි මෝටර තාක්ෂණයන් මොනවාද? අමුද්රව්ය පරිපූර්ණ කොටස් බවට පත් කරන ඉංජිනේරු විද්යාවට අපි කිමිදෙමු, මාරුවෙන් මාරුවට.
ජර්මානු විලාසිතාවේ කොන්ක්රීට් බ්ලොක් යන්ත්ර හුදෙක් නැවත සන්නාමගත සම්ප්රදායික උපකරණ නොවේ. ඔවුන් නිරවද්ය යාන්ත්ර විද්යාව තුළ මුල් බැසගත් නිර්මාණ දර්ශනයක් මූර්තිමත් කරයි, එහිදී චලනය වන සෑම කොටසක්ම අවසාන නිෂ්පාදන ඒකාකාරිත්වයට දායක වේ. දීQuangong Machinery Co., Ltd., ජර්මානු මාදිලියේ බ්ලොක් යන්ත්රවල බ්ලොක් අනුකූලතාව වඩා හොඳ වන්නේ මන්දැයි සෘජුව පිළිතුරු දෙන මූලික මූලධර්ම හතරක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අපි අපගේ කීර්තිය ගොඩනඟා ගත්තෙමු.
පළමුව, දෘඩ පෙට්ටි ආකාරයේ රාමුව.අපගේ කර්මාන්තශාලාව මිලිමීටර 40 ක ඝනකමකින් යුත් ආතතියෙන් මිදුණු වෑල්ඩින් වානේ තහඩු භාවිතා කරයි. මෙම රාමුව නැමීමෙන් තොරව කම්පනය අවශෝෂණය කරයි. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, C-රාමු යන්ත්ර දිග මිලිමීටර් 1000කට මිලිමීටර 0.8ක් දක්වා නැමෙන අතර, කුඤ්ඤ හැඩැති කුට්ටි නිර්මාණය කරයි. ජර්මානු මාදිලියේ රාමු අපගමනය මිලිමීටර 0.1 ට අඩුවෙන් සීමා කරයි. ඔබේ නිෂ්පාදන පෙළ සඳහා මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? සෑම බ්ලොක් එකක්ම, ආරම්භයේදී හෝ පැය 10ක වැඩ මුරයක අවසානයේ, සමාන මානයන් ඇත.
දෙවනුව, ද්විත්ව පතුවළ බලහත්කාර කම්පන පද්ධතිය.සම්ප්රදායික මෝටරයෙන් ධාවනය වන විකේන්ද්රික බර අසමාන බල ව්යාප්තියක් ඇති කරයි. අපේජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයවෙනස් කළ හැකි විකේන්ද්රික අවස්ථා සහිත ප්රති-භ්රමණ පතුවළ දෙකක් භාවිතා කරයි. මෙය තිරස් ෂටරයකින් තොරව පිරිසිදු සිරස් කම්පනයක් ජනනය කරයි. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ ඉහළ සිට පහළට සියයට 2 ට අඩු ඝනත්ව විචලනයයි. මම සාම්පල දහස් ගණනකින් මෙය මැන බැලුවෙමි. කම්පනය සම්පූර්ණයෙන්ම සිරස් වන විට, සමස්ථ වෙන් කිරීම ශුන්යයට ආසන්න වේ. ඒ කියන්නේ බර පාෂාණ පතුලට කිඳා බසින්නේ නැහැ, සියුම් අංශු ඉහළට පාවෙන එකක් නැහැ.
තෙවනුව, සංවෘත ලූප් හයිඩ්රොලික් පීඩන පාලනය.අනුකූලතාවයට තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණ අවශ්ය වේ. අපගේ යන්ත්ර සෑම හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයකම පීඩන සංවේදක කාවැද්දීම, නියැදීම 200 Hz වේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තෙතමන ප්රමාණයෙන් වෙනස් වේ නම්, පද්ධතිය මිලි තත්පර 50ක් ඇතුළත ස්වයංක්රීයව පීඩන බලය සකස් කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, මිශ්ර අවපාතයේ හදිසියේ සියයට 5 ක පහත වැටීමක් පීඩන බලයේ ක්ෂණිකව සියයට 8 ක වැඩිවීමක් ඇති කරයි. මෙම අනුවර්තන ප්රතිචාරය මඟින් සෑම බ්ලොක් එකක්ම ඉලක්කගත හරිත ශක්තියට ළඟා වන බව සහතික කරයි, කඩා දැමීමේදී කැඩීම අඩු කරයි.
හතරවනුව, නිරවද්ය බිම් අච්චු ලයිනර්.අච්චු බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ, නමුත් ඒවා බ්ලොක් අනුකූලතාව නිර්වචනය කරයි. අපේ සිට ජර්මානු විලාසිතාවේ අච්චුජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයRa 0.4 මයික්රෝන නිමාව සඳහා D2 මෙවලම් වානේ බිම් භාවිතා කරන්න. පළඳින සාක්කු ඉවත් කරනු ලැබේ. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද අච්චුවක් ඕනෑම මැනිය හැකි ඇඳුමක් පෙනෙන්නට පෙර කුට්ටි මිලියන 2 ක් නිපදවයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ, අපි සෑම චක්ර 5000කටම අච්චු ඉවසීම සත්යාපනය කිරීමට ලේසර් මිනුම් භාවිතා කරමු. මෙම උමතු ප්රවේශය යනු ඔබේ බ්ලොක් වසර ගණනාවක් ස්ථාවරව පවතින බවයි.
ඉතාලි යන්ත්රයක් වෙනුවට අපගේ ජර්මානු මාදිලියේ පද්ධතියක් ආදේශ කළ බර්ලිනයේ පාරිභෝගිකයෙකුගෙන් මට සැබෑ ලෝකයේ සැසඳීමක් කිරීමට ඉඩ දෙන්න. ඒවායේ වාරණ උස විචලනය plus හෝ minus 1.2 mm සිට plus හෝ minus 0.25 mm දක්වා පහත වැටුණි. පෙදරේරුවන්ට රැවුල කැපීමට හෝ කුට්ටි ෂිම් කිරීමට තවදුරටත් අවශ්ය නොවූ නිසා බිත්ති ඉදි කිරීමේ කාලය සියයට 22 කින් අඩු විය. ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් සහ කොන්ත්රාත්කරුවන් ඉහළ නගින සහ යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘති සඳහා ජර්මානු මාදිලියේ බ්ලොක් යන්ත්ර සඳහන් කරන්නේ එබැවිනි.
ගණන් බොරු කියන්නේ නැහැ. දීQuangong Machinery Co., Ltd., අපි සෑම එකක් සඳහාම සම්පූර්ණ තාක්ෂණික පිරිවිතර ප්රකාශයට පත් කරමුජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයඅපි නිෂ්පාදනය කරනවා. පහත දැක්වෙන්නේ බ්ලොක් අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපාන මූලික පරාමිතීන්ගේ වගුවකි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව හුණුගල් සිට ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කොන්ක්රීට් දක්වා විවිධ සමස්ථ වර්ගවල පරීක්ෂණ චක්ර 10,000කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් හරහා මෙම අගයන් පිරිපහදු කර ඇත.
| පරාමිතිය | ජර්මානු මාදිලියේ යන්ත්ර වටිනාකම | කර්මාන්තයේ සාමාන්යය |
| රාමු දෘඪතාව (kN/mm) | 6200 | 2800-3500 කි |
| කම්පන සංඛ්යාතය (Hz) | 48-65 (වෙනස් කළ හැකි) | 45-50 ස්ථාවර |
| කම්පන විස්තාරය (මි.මී.) | 0.8 - 1.4 | 1.0 - 2.0 |
| හයිඩ්රොලික් පීඩන නිරවද්යතාවය (බාර්) | +/- 2 බාර් | +/- බාර් 8 |
| අච්චු වෙනස් කිරීමේ කාලය (විනාඩි) | 15 | 45 |
| බ්ලොක් උස ඉවසීම (මි.මී.) | +/- 0.3 | +/- 1.5 |
| එක් ස්ථරයකට චක්ර කාලය (තත්පර) | 12-16 | 18-25 |
මේසයෙන් ඔබ්බට, සැඟවුණු පරාමිතීන් කිහිපයක් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව බහු-අදියර කම්පන බෑවුමේ පැතිකඩක් ක්රියාත්මක කරයි. යන්ත්රය රළු සමස්ථයන් නිරාකරණය කිරීම සඳහා තත්පර 0.5ක් සඳහා 40 Hz කින් ආරම්භ වන අතර, උපරිම සංයුක්තතාව ලබා ගැනීම සඳහා තත්පර 1.2ක් සඳහා 58 Hz දක්වා ඉහළ යන අතර අවසානයේ මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා තත්පර 0.3ක් සඳහා 50 Hz යොදවයි. මෙම අනුපිළිවෙල වායු සාක්කු වළක්වයි. අපි මෙම ක්රමය සංසන්දනය කර ඇත්තේ සුව කළ බ්ලොක් වල CT ස්කෑන් භාවිතයෙන් තනි-සංඛ්යාත කම්පනය සමඟ ය. ජර්මානු මාදිලියේ කුට්ටි සාම්ප්රදායික කුට්ටිවල සියයට 71 ට සාපේක්ෂව සියයට 96 ක ඒකාකාර ඝනත්ව ව්යාප්තියක් පෙන්නුම් කළේය.
තවත් වැදගත් පරාමිතියක් වන්නේ පීඩන බලය පැතිරීමයි. අපගේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය අච්චුවේ සෑම කොනකටම ආසන්නව සමමුහුර්ත සිලින්ඩර හතරක් භාවිතා කරයි. ඕනෑම සිලින්ඩර දෙකක් අතර බල වෙනස සියයට 1.5ට අඩුයි. බොහෝ තරඟකාරී යන්ත්ර සිලින්ඩර දෙකක් භාවිතා කරයි, පීඩන හිස ඇලවීමට තුඩු දෙයි. එම නැඹුරුව කුඤ්ඤ හැඩැති කුට්ටි නිපදවයි. අපේජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයසෑම චක්රයක්ම හිස සමාන්තරකරණය පරීක්ෂා කර නිවැරදි කරන ස්වයං-මට්ටම් අංගයක් ඇතුළත් වේ.
කොන්ක්රීට් මිශ්ර විචල්යතාවය සඳහා, අපගේ යන්ත්රයේ බුද්ධිමත් පෝෂණ පද්ධතිය පිරවුම් ගැඹුර ස්වයංක්රීයව සකස් කරයි. ද්රව්ය ආප්ප විචල්ය වේග ධාවකය සහිත ඉස්කුරුප්පු වාහකයක් භාවිතා කරයි. මිශ්රණය තෙත් හෝ වියලි බවට පත් වුවහොත්, පද්ධතිය ඉලක්කගත හරිත ඝනත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා පිරවුම් සාධකය වෙනස් කරයි. මෙම අනුවර්තනය වීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ඔබට බ්ලොක් අනුකූලතාව අහිමි නොකර දේශීය එකතු කිරීම් භාවිතා කළ හැකි බවයි. ෂැංහයි හි අපගේ කර්මාන්තශාලාව මෙම අනුවර්තන පිරවුම මත විශ්වාසය තබන යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් වෙත ඒකක 200කට වඩා යවා ඇත. ප්රතිඵලය වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන මාරුවක් හරහාම සියයට 98 ට වඩා වැඩි වාරණ අනුකූලතා දර්ශකයකි.
අතිරේකව, යන්ත්රයේ පාදක තහඩුව කම්පන-ඩම්පිං සවි කිරීම් ඇතුළත් වේ. මෙය බාහිර අනුනාදනය සම්පීඩනයට බලපෑම් කිරීම වළක්වයි. අපගේ ස්ථානීය පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙම සවි කිරීම් නොමැතිව, අසල ඇති උපකරණවලින් බිම කම්පනවලට 0.1 mm විචල්යතාවයක් එකතු කළ හැකි බවයි. සවි කිරීම් සමඟ, බාහිර බලපෑම ශුන්ය වේ. බහු යන්ත්ර සහිත මහා පරිමාණ ශාක සඳහා, මෙම හුදකලා කිරීම මෙහෙවර තීරණාත්මක වේ.
හයිඩ්රොලික් සමමුහුර්තකරණය යනු බ්ලොක් අනුකූලතාවයේ හදවතයි. සාම්ප්රදායික පද්ධතිවලදී, සෑම හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයක්ම ස්වාධීනව ක්රියාත්මක වන අතර, අසමාන පීඩන ව්යාප්තිය ඇති කරයි. ජර්මානු මාදිලියේ යන්ත්ර ඉලෙක්ට්රොනිකව පාලනය වන සමානුපාතික කපාට සහ ප්රධාන වහල් සිලින්ඩර සම්බන්ධීකරණය සමඟ මෙය විසඳයි. මෙම තාක්ෂණය වසර 20ක් පුරා විකාශනය වන ආකාරය සහ අපගේ නවතම පරම්පරාව මම බලා සිටිමිජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයවිප්ලවවාදී වේ.
අපි යාන්ත්ර විද්යාව බිඳ දමමු. සාමාන්ය යන්ත්රයක් පීඩන සිලින්ඩර හතරක් භාවිතා කරයි. සමමුහුර්තකරණයකින් තොරව, වේගවත්ම සිලින්ඩරය මුලින්ම සම්පූර්ණ පීඩනය යොදයි, පීඩන තහඩුව ඇලවීම. එවිට මන්දගාමී සිලින්ඩර් අල්ලා ගනී, නමුත් හානිය සිදු වේ: බ්ලොක් එකේ එක් පැත්තක් අධික ලෙස සංයුක්ත වන අතර අනෙක් පැත්ත අඩු වේ. අපගේ පද්ධතිය සිලින්ඩර හතරම මධ්යම පාලන ඒකකයකට සම්බන්ධ කරන CANbus ජාලයක් භාවිතා කරයි. එක් එක් පිස්ටන් සැරයටියේ ස්ථාන සංවේදක තත්පරයට 1000 වතාවක් දත්ත යවයි. එක් සිලින්ඩරයක් 0.1 mm වේගයෙන් ඉදිරියට ගියහොත්, පාලන ඒකකය එහි ගලායාම අඩු කර අනෙක් ඒවා වැඩි කරයි. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ පීඩන ආඝාතය පුරාවටම පරිපූර්ණ මට්ටමේ පීඩන තහඩුවකි.
නමුත් සමමුහුර්තකරණය යනු සිරස් එබීම පමණක් නොවේ. එය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියට ද අදාළ වේ. යන්ත්රය හරිත කුට්ටි වලින් අච්චු රාමුව ඔසවන විට, අසමාන එසවීමෙන් අවහිර දාර ඉරා දැමිය හැකිය. අපගේ හයිඩ්රොලික් ඉවත් කිරීම සමමුහුර්ත එසවුම් සිලින්ඩර හතරක් භාවිතා කරයි, රාමුව හරියටම බ්ලොක් පැලට් එකට සමාන්තරව පවත්වා ගනී. අපි කොන් හතර හරහා සියයට 2.5ට වඩා අඩුවෙන් ඉවත් කිරීමේ බල විචලනය මැනිය. සාම්ප්රදායික පද්ධති සියයට 15ක් හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයක විචලනය පෙන්නුම් කරන අතර, එය කැඩුණු කොන් වලට සහ බ්ලොක් අනුකූලතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේදී, අපි මෙය අධිවේගී වීඩියෝවකින් පෙන්වමු. අච්චු රාමුව නිරවද්ය සෝපානයක් මෙන් කෙළින්ම ඉහළට ඔසවයි, දෙපැත්තට නොපැමිණෙයි.
හයිඩ්රොලික් සමමුහුර්තකරණය වඩාත් බලවත් වන්නේ එහි කම්පනය සමඟ ඒකාබද්ධ වීමයි. පාලන ඇල්ගොරිතම පීඩන බලය සහ කම්පන සංඛ්යාතය සම්බන්ධීකරණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ආරම්භක සම්පීඩනයේදී, කම්පනය 48 Hz දී ක්රියාත්මක වන අතර බලය එබීමෙන් ක්රමයෙන් උපරිමයෙන් සියයට 80 දක්වා වැඩි වේ. එවිට, අවසාන ඝනත්වය සඳහා, කම්පනය 62 Hz දක්වා පනින අතර බලය එබීම ස්ථාවරව පවතී. මෙම සමමුහුර්තකරණය අනුනාදිත සංයුක්ත බලපෑමක් ඇති කරයි. අමතර සිමෙන්ති නොමැතිව බ්ලොක් වැඩි ඝනත්වයක් ලබා ගනී. අපගේ සංසන්දනාත්මක අත්හදා බැලීම් පෙන්නුම් කරන්නේ සමමුහුර්ත කරන ලද යන්ත්රයක් එකම මිශ්රණ සැලසුම භාවිතා කරමින් සියයට 10 කින් වැඩි සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් සහිත බ්ලොක් නිපදවන බවයි.
නඩත්තු කිරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයකින්, සමමුහුර්ත හයිඩ්රොලික්ස් යන්ත්රයම ආරක්ෂා කරයි. අසමාන බලවේග රාමුව සහ ෙබයාරිං අවධාරණය කරයි. අපගේ QGM වගකීම් දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ නිසි සමමුහුර්තකරණය භාවිතා කරන පාරිභෝගිකයින් වසර පහක් පුරා සියයට 40ක් අඩු දරණ අසාර්ථකත්වයන් අත්විඳින බවයි. මක්නිසාද යත්, බර ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, උණුසුම් ස්ථාන සහ නොමේරූ ඇඳුම් වැළැක්වීම. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අපගේ ජර්මනියේ සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රය වසර 15කට වැඩි කාලයක් මාරු දෙකක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා එහි මුල් නිරවද්යතාවය පවත්වා ගෙන යයි.
මට බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ඉස්මතු කිරීමට ද අවශ්යයි. සමමුහුර්ත කපාට තෙල් වඩාත් ඵලදායී ලෙස ප්රතිචක්රීකරණය කරයි, තාප උත්පාදනය අඩු කරයි. සිසිලන හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් යනු තෙල් එහි දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් පීඩන පාලනය තවදුරටත් ස්ථාවර කරයි. අපගේ බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් අපගේ සමමුහුර්ත ජර්මානු මාදිලියේ යන්ත්ර වෙත මාරු වීමෙන් පසු සියයට 15 කින් අඩු බලශක්ති බිල්පත් වාර්තා කරයි. ස්ථාවරත්වය, කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව එකට එකතු වේ.
බ්ලොක් අනුකූලතාව රඳා පවතින්නේ මුල් ඉවසීම තුළ පවතින යන්ත්ර සංරචක මතය. නටබුන් නිරවද්යතාවයෙන් අඳින්න. වසර ගණනාවක් පුරා, අපගේ කර්මාන්තශාලාවේQuangong Machinery Co., Ltd.තීරනාත්මක කොටස් මත ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා බහුවිධ උපාය මාර්ග සකස් කර ඇත. ජර්මානු මාදිලියේ බ්ලොක් යන්ත්ර මිලියන ගණනක චක්රවල අනුකූලතාව පවත්වා ගන්නේ මන්දැයි මෙම උපාය මාර්ග සෘජුවම පිළිතුරු දෙයි. අපි සෑම දෙයකටම ඇතුළත් කර ඇති ඔප්පු කළ ප්රවේශයන් පහක් බෙදා ගැනීමට මට ඉඩ දෙන්නජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රය.
උපායමාර්ගය 1: දෘඪ ක්රෝම් ආලේපිත කම්පන පතුවළ.අපගේ කම්පන ඒකකයේ විකේන්ද්රික පතුවළට ක්ෂුද්ර ක්රෝම් ව්යුහයක් සහිත දෘඪ ක්රෝම් 0.15 mm ස්ථරයක් ලැබේ. මෙය ඝර්ෂණ සංගුණකය 0.6 සිට 0.15 දක්වා අඩු කරයි. චක්ර මිලියන 10 කට පසු, පතුවළ විෂ්කම්භය නැතිවීම මිලිමීටර් 0.01 ට අඩු වේ. මෙම ආලේපනය නොමැතිව, නොකැඩූ වානේ 0.08 mm අහිමි වන අතර, කම්පන විස්තාරය වෙනස් වන අතර බ්ලොක් අනුකූලතාවයට හානි කරයි.
උපායමාර්ගය 2: සියලුම ස්ලයිඩින් පෘෂ්ඨ මත ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇඳුම් තහඩු.මැෂින් රාමු ඇඳීම් මතුපිටක් වෙනුවට, අපි මිලිමීටර් 10 ක ඝන වානේ තහඩු සවි කරමු. මිලියන 5 කට පසු ඔවුන් පැළඳ සිටින විට, ඔබ තහඩුව පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කරයි, සම්පූර්ණ රාමුව නොවේ. මෙම උපාය මාර්ගය අපගේ යන්ත්රවල නිෂ්පාදන ආයු කාලය වසර 20කට වැඩි කාලයක් දක්වා දීර්ඝ කර ඇත. ජර්මනියේ සහ ඔස්ට්රියාවේ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් මෙම අලුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව අගය කරති.
උපාය 3: මධ්යගත ස්වයංක්රීය ලිහිසි කිරීම.සෑම ෙබයාරිං සහ ස්ලයිඩින් සන්ධියකටම නිශ්චිත ග්රීස් ප්රමාණයන් ක්රමලේඛිත කාල පරතරයන්හිදී ලැබේ. කිසිදු කරුණක් අතපසු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ පද්ධතිය ප්රගතිශීලී බෙදාහරින්නන් භාවිතා කරයි. අතින් ලිහිසි කිරීම සෑම විටම පාහේ අතපසු වූ සවි කිරීම් හෝ අධික ලෙස ආලේප කිරීම, දූෂක ඇතුළු වීමට හේතු වේ. ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණය සමඟ, ජීවිතය තෙගුණ කරයි. අපගේ පරීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කළේ චක්ර මිලියන 3කට පසුව අතින් ලිහිසි කරන ලද බෙයාරිංවල මිලිමීටර් 0.25 වාදනය වන අතර ස්වයංක්රීය ඒවාට මැනිය හැකි ක්රීඩාව ශුන්ය වූ බවයි.
උපාය 4: උල්ෙල්ඛ-ප්රතිරෝධී පුස් ආලේපන.අපගේ අච්චු වල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් නයිට්රයිඩ් (TiAlN) ආලේප කර ඇත. මෙම ආලේපනය සිමෙන්ති පේස්ට් වලින් අලවන ඇඳුම් අඩු කරයි. මෙවලම් වානේ සඳහා 3300 HV එදිරිව 700 HV ආෙල්පන දෘඪතාව නැවත සමනය කිරීමට පෙර අච්චු මිලියන 3 ක් දක්වා පවතිනු ඇත. සම්මත අච්චු වලදී, ඔබට සෑම බ්ලොක් 500,000 කටම නැවත ඇඹරීමට අවශ්ය වේ. සෑම regrind එකක්ම බ්ලොක් මානයන් තරමක් වෙනස් කරයි. අපගේ ආලේපිත අච්චු දිගු කාලයක් සඳහා ස්ථාවර මානයන් පවත්වා ගෙන යන අතර, සෘජුවම බ්ලොක් අනුකූලතාව වැඩි කරයි.
උපාය 5: යන්ත්රය සහ බිම අතර කම්පන ඩැම්පර්.මහල කම්පනය යන්ත්ර සංරචක මත ක්ෂුද්ර බලපෑම් පැටවීම් ඇති කරයි. බාහිර කම්පන වලින් සියයට 85 ක් අවශෝෂණය කරන කාර්මික ශ්රේණියේ රබර්-ලෝහ සැන්ඩ්විච් ඩම්පර් අපි ස්ථාපනය කරමු. මෙය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් අඩු කරයි. වසර 10 ක අධ්යයනයක දී, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව ඩැම්පර් සහිත සහ රහිත යන්ත්ර සංසන්දනය කළේය. තෙත් කරන ලද යන්ත්ර සඳහා සියයට 70 කින් අඩු ව්යුහාත්මක අලුත්වැඩියාවක් අවශ්ය වූ අතර වාරණ ඉවසීම 2 ගුණයකින් වැඩි කාලයක් පවත්වා ගෙන ගියේය.
මම ඔබට මූල්ය ඉදිරිදර්ශනයක් දෙන්නම්. ඒජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයමෙම ඇඳුම් අඩු කිරීමේ උපාය මාර්ග සමඟ සාමාන්යයෙන් ඕනෑම ප්රධාන සංරචක ප්රතිස්ථාපනයකට පැය 16,000කට පෙර ක්රියාත්මක වේ. සම්මත යන්ත්ර සඳහා පැය 8,000කදී විශාල ප්රතිසංස්කරණ අවශ්ය වේ. අඩු කරන ලද අක්රීය කාලය සෘජුවම බ්ලොක් එකකට අඩු පිරිවැයක් බවට පරිවර්තනය වේ. බැවේරියාවේ අපගේ පාරිභෝගිකයා වසර පහක් තුළ සියයට 18ක අඩු නඩත්තු වියදම් ලේඛනගත කර ඇත. එපමනක් නොව, ස්ථාවර බ්ලොක් ගුණාත්මක භාවය අපද්රව්ය අඩු කරයි - සාම්ප්රදායික යන්ත්ර සඳහා සියයට 3-5 ට සාපේක්ෂව සියයට 0.5 ට අඩු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය. අපි ඉංජිනේරු විද්යාව තුළින් වටිනාකමක් ලබා දෙන්නේ එලෙසයි.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ජර්මානු මාදිලියේ කොන්ක්රීට් බ්ලොක් යන්ත්රවල බ්ලොක් අනුකූලතාව වඩා හොඳ වන්නේ ඇයි? සෑම උප පද්ධතියක්ම නිරවද්යතාව සහ දිගුකාලීන පැවැත්ම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බැවිනි. දෘඩ පෙට්ටි රාමුවේ සිට ද්විත්ව පතුවළ කම්පනය දක්වා, සංවෘත-ලූප් හයිඩ්රොලික්ස් සිට ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සංරචක දක්වා, ජර්මානු මාදිලියේ යන්ත්ර අවහිර දෝෂ ඇති කරන විචල්යයන් ඉවත් කරයි. දීQuangong Machinery Co., Ltd., යටතේ සැබෑ ජර්මානු-නිර්මාණ බ්ලොක් යන්ත්ර නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි කැපවී සිටිමුජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයනම. අපගේ කර්මාන්තශාලාව එක් එක් යන්ත්රය DIN ප්රමිතීන් සපුරාලීම හෝ ඉක්මවා යාම සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලම්, සහතික කළ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණ බංකු සහ තත්ය කාලීන තත්ත්ව අධීක්ෂණය භාවිතා කරයි.
රටවල් 50කට වඩා වැඩි ගණනක සිටින අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් එකම ප්රතිඵලයක් වාර්තා කරයි: ප්රතික්ෂේප කරන ලද කොටස් අඩු, වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය සහ දිගු යන්ත්ර ආයු කාලය. අපගේ යන්ත්රවලින් කුට්ටි භාවිතා කරන කොන්ත්රාත්කරුවන් ඒකාකාර මෝටාර් සන්ධි සහිත බිත්ති සම්පූර්ණ කරයි, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා සියයට 15 සිට 20 දක්වා ඉතිරි කරයි. කොන්ක්රීට් පේවර් නිෂ්පාදනය සඳහා, ස්ථාවර ඝනකම යනු පාෂාණ පේවර් නොමැති වීම සහ සුමට මතුපිට නිමාවකි. මේවා න්යායික ප්රතිලාභ නොවේ - ඒවා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා දෛනික යථාර්ථයන් වේ.
වෙනස අත්විදින්න කියලා අපි ඔබට ආරාධනා කරනවා. ඔබ හිස් කුට්ටි, ඝන කුට්ටි, පේවර්ස් හෝ කර්බ්ස්ටෝන් නිෂ්පාදනය කළත්, අපගේ ජර්මානු මාදිලියේ යන්ත්ර ඔබේ තත්ත්ව පාලනය පරිවර්තනය කරයි. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව ඔබේ අමුද්රව්ය සහ ධාරිතා අවශ්යතා මත පදනම්ව අභිරුචි කළ විසඳුම් ලබා දෙයි.අපගේ තාක්ෂණික විකුණුම් කණ්ඩායම අමතන්නඔබගේ වත්මන් නිෂ්පාදන දත්ත සමඟ සවිස්තරාත්මක සංසන්දනයක් සඳහා. ස්ථාවරත්වය සුඛෝපභෝගී නොවේ; එය ඕනෑම බරපතල කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයෙකු සඳහා අවශ්ය වේ. අපි එක්ව ඔබේ සාර්ථකත්වය ගොඩනඟමු.
බ්ලොක් යන්ත්රවල, විදුලි මෝටර මගින් කම්පනය, හයිඩ්රොලික්ස් සහ වාහක ධාවනය කරයි. මෝටර් කාර්ය සාධනය පිරිහීම අසමාන කම්පනය හා පීඩනයට හේතු වන නිසා ඔවුන්ගේ සේවා කාලය සෘජුවම බ්ලොක් අනුකූලතාවයට බලපායි. පහත දැක්වෙන්නේ මෝටර් දිගු ආයු කාලය පිළිබඳ වඩාත් පොදු ප්රශ්න පහ, තාක්ෂණික ගැඹුර සමඟ පිළිතුරු සපයයි.
ප්රශ්නය 1: අඛණ්ඩ කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනයේදී දීර්ඝතම සේවා කාලය සපයන විදුලි මෝටර තාක්ෂණය කුමක්ද?
පිළිතුර: ස්ථිර චුම්බක සමමුහුර්ත මෝටර (PMSMs) ප්රේරක මෝටර සඳහා පැය 50,000 හා සසඳන විට, සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ බර යටතේ මෙහෙයුම් පැය 100,000 ඉක්මවන දීර්ඝතම සේවා කාලය ලබා දෙයි. PMSM වලට රොටර් තඹ පාඩු නොමැත, සිසිලනය ක්රියා කරයි, සහ දිගු ග්රීස් ආයු කාලයක් සහිත මුද්රා තැබූ ෙබයාරිං භාවිතා කරයි. අපේජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රය, අපි ප්රධාන කම්පන ඒකකය PMSM එකකින් සන්නද්ධ කරන අතර එය වසර දහයක් තුළ සියයට 0.5ක් තුළ ව්යවර්ථ නිරවද්යතාව පවත්වා ගනී. ස්ලිප් මුදු සහ බුරුසු ඉවත් කිරීම පොදු අසාර්ථක ස්ථාන ඉවත් කරයි. මීට අමතරව, PMSMs සියයට 10 සිට 15 දක්වා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි, තාප ආතතිය අඩු කරයි. දිනපතා වැඩ මුර දෙකක් ක්රියාත්මක වන ශාක සඳහා, PMSM බ්ලොක් යන්ත්රයේ යාන්ත්රික ආයු කාලය ඉක්මවා යයි. වසර 15ක අඛණ්ඩ සේවයෙන් පසුවත් අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ PMSM හොඳින් ක්රියාත්මක වේ.
ප්රශ්නය 2: පරිවාරක පන්තිය සහ රාජකාරි චක්රය බ්ලොක් යන්ත්රවල විදුලි මෝටර් සේවා ජීවිතයට බලපාන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: පරිවාරක පන්තිය සෘජුවම තාප ඉවසීම නියම කරයි. කොන්ක්රීට් කුට්ටි පැල වැනි ඉහළ පරිසරවල H පන්තියේ පරිවරණය (180°C) සහිත මෝටර F පන්තියට (155°C) වඩා තුන් ගුණයකින් දිගු වේ. රාජකාරි චක්රය ද වැදගත් වේ - අඛණ්ඩ තීරුබදු (S1) මෝටර 24/7 ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර අතරමැදි රාජකාරි (S3) මෝටර නොනවත්වා ධාවනය කළහොත් ඉක්මනින් පිරිහී යයි. ස්ථාවර බ්ලොක් නිෂ්පාදනය සඳහා, අපි සෑම විටම H පන්තියේ පරිවරණය සමඟ S1 රාජකාරිය නියම කරමු. අපගේ අභ්යන්තර පරීක්ෂණQuangong Machinery Co., Ltd.S1 Class H මෝටරයක් වසර 10කට පසු එහි පරිවාරක ආයු කාලයෙන් සියයට 5ක් පමණක් අහිමි වන බව පෙන්වන්න, නමුත් S3 Class F මෝටරයක් වසර 3ක් වැනි කෙටි කාලයකදී සියයට 40ක පරිවාරක ආයු කාලය අහිමි වේ. ඔබේ බ්ලොක් යන්ත්රයේ කිසියම් මෝටරයක් සවි කිරීමට පෙර සෑම විටම නාම පුවරුව පරීක්ෂා කරන්න.
ප්රශ්නය 3: ඉහළ කම්පන පරිසරයක මෝටර් සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කුමන දරණ තාක්ෂණයද?
පිළිතුර: දෙමුහුන් සෙරමික් බෝල ෙබයාරිං (වානේ වළලු සහිත සිලිකන් නයිට්රයිඩ් බෝල) කොන්ක්රීට් බ්ලොක් යන්ත්ර වැනි ඉහළ කම්පන යෙදුම්වල දීර්ඝතම ආයු කාලය ලබා දෙයි. සෙරමික් බෝල සැහැල්ලු වන අතර, කේන්ද්රාපසාරී භාරය අඩු කරයි, සහ අඩු තාප ප්රසාරණය ඇත. කම්පනය සම්මත ෙබයාරිංවල වානේ-වානේ බ්රයිනල් කිරීම, ඉක්මනින් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. හයිබ්රිඩ් ෙබයාරිං බ්රින්ලින් වලට ප්රතිරෝධී වන අතර විද්යුත් විසර්ජන හානි වැළැක්වීම සඳහා සන්නායක ග්රීස් අවශ්ය නොවේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ වේගවත් ජීවිත පරීක්ෂණයේදී, සම්මත 6206 බෙයාරිං පැය 8000 කට පසු 5g ත්වරණය කම්පනය යටතේ අසාර්ථක විය. එකම බරක් සහිත දෙමුහුන් ෙබයාරිං මැනිය හැකි ඇඳුමකින් තොරව පැය 30,000 ක් ගත විය. සඳහාජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයකම්පන මෝටර, අපි දෙමුහුන් ෙබයාරිං පමණක් සපයන්නෙමු, යන්ත්රයේ පළමු ප්රධාන ප්රතිසංස්කරණය මෝටරය ඉක්මවා යන බව සහතික කරයි.
ප්රශ්නය 4: නව මෝටරයක් මිලදී ගැනීම හා සසඳන විට මෝටර් රිවයින්ඩ් කිරීම සමස්ත සේවා කාලය අඩු කරයිද?
පිළිතුර: ඔව්, rewound මෝටර සාමාන්යයෙන් මූලික හානි සහ වෙනස් කරන ලද වංගු රටා හේතුවෙන් ඔවුන්ගේ මුල් සේවා කාලයෙන් සියයට 15 සිට 30 දක්වා අහිමි වේ. තාප අධි බරකින් මෝටරයක් අසමත් වූ විට, ස්ටෝරර් කෝර් ලැමිනේෂන් පරිවරණය අවදානමට ලක් විය හැකිය. Rewinding යනු පැරණි වංගු ඉවත් කිරීම, කෙටි-පරිපථ ලැමිනේෂන්, සුළි ධාරා පාඩු සහ උණුසුම් ස්ථාන වැඩි කළ හැකි ය. නව වාරික මෝටරයක පැය 50,000 ට සාපේක්ෂව නිසි ලෙස නැවත සකස් කරන ලද මෝටරයක් පැවතිය හැක්කේ පැය 10,000 ක් පමණි. අපගේ බ්ලොක් යන්ත්ර කම්පන පද්ධතිය වැනි තීරණාත්මක යෙදුම් වලදී, අපි පෙරළීමට වඩා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට උපදෙස් දෙමු. නවීන පරිවාරක සහ දරණ තාක්ෂණය සහිත නව මෝටරවල වඩා හොඳ කම්පන ප්රතිරෝධය ද ඇතුළත් වේ. පෙර පිරිවැය වැඩි වන අතර, වසර 5ක් පුරා හිමිකාරිත්වයේ සම්පූර්ණ පිරිවැය ප්රතිස්ථාපන මෝටරයක් සමඟ සියයට 40කින් අඩු වේ.
ප්රශ්නය 5: විචල්ය සංඛ්යාත ධාවකය (VFD) ගැළපුම විදුලි මෝටර් සේවා ජීවිතයට බලපාන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: VFD ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ඉන්වර්ටර්-ඩියුටි ෙමෝටර් VFD සමඟ භාවිතා කරන සම්මත ෙමෝටර්වලට වඩා තුන් ගුණයක් සිට පස් ගුණයක් දිගු කාලයක් පවතී. සම්මත මෝටර VFD මගින් ධාවනය වන විට වෝල්ටීයතා ස්පයික්, කොරෝනා විසර්ජන සහ දරණ ධාරා වලින් පීඩා විඳිති. මෙම ගැටළු පැය 5000 ක් ඇතුළත පරිවාරක බිඳවැටීමට හේතු වේ. ඉන්වර්ටර්-ඩියුටි මෝටරවල ශක්තිමත් කරන ලද අදියර පරිවරණය, කොරෝනා-ප්රතිරෝධී චුම්බක වයර් සහ පතුවළ භූගත මුදු ඇතුළත් වේ. නිතර නිතර වේගය වෙනස් කරන කොන්ක්රීට් බ්ලොක් යන්ත්රයක් සඳහා (කම්පන පැතිකඩ), ඉන්වර්ටර් ඩියුටි මෝටර අනිවාර්ය වේ. අපේජර්මනිය සෙනිත් බ්ලොක් යන්ත්රයඑච් පන්තියේ පරිවරණය සහ පතුවළ භූගත කිරීම සහිත ඉන්වර්ටර් ඩියුටි මෝටර පමණක් භාවිතා කරයි. මෙම මෝටර් රථ ක්ෂේත්රයේ පැය 80,000 ඉක්මවූ වාර්තා අප සතුව ඇත. ඔබ බලශක්ති ඉතුරුම් හෝ ක්රියාවලි පාලනය සඳහා VFD භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, කිසි විටෙක සම්මත මෝටරයක් භාවිතා නොකරන්න - නිරන්තර මෝටර් රථ ප්රතිස්ථාපන සහ නිෂ්පාදන අක්රිය කාලය හේතුවෙන් කෙටි කාලීන ඉතුරුම් විනාශ වේ.
-